[发明专利]一种盘类产品高压注浆成型系统

说明书

本发明公开了一种盘类产品高压注浆成型系统，包括模具、低速泥浆搅拌桶、高压注浆系统、低压供浆系统、液压锁紧系统，所述高压注浆系统包括液压站、油‑液体介质压力转换器、液体介质‑泥浆压力转换器、液压蓄能器，所述液压站通过电磁阀与油‑液体介质压力转换器连接，所述液压站与液压蓄能器连接，所述油‑液体介质压力转换器与液体介质‑泥浆压力转换器的液体介质入口连接，所述液体介质‑泥浆压力转换器的泥浆出口与模具连接，所述液压锁紧系统还与高压注浆系统连接。本发明工作效率高，劳动强度低、废品率低，产品一致性高。

技术领域

本发明涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种盘类产品高压注浆成型系统。

背景技术

现实的陶瓷生产活动中，现有的陶瓷盘类产品生产线中需人工搬运、放置模型，单个模型重量平均在30kg左右，工人的操作强度大，工作效率低，且工作工作环境比较恶劣，此外，现有的陶瓷盘类产品生产过程中，一天内一套模型只能生产5-6次，之后就要进行烘干，烘干两天，一方面产量较低，模型占用大量空间，还要消耗大量热量。工人在生产过程中，生产一件产品要搬动模型3次(将模型放到注浆台上，注浆成型后将模型从注浆台上取下放到操作桌上，打开模型，再次放到注浆台上)，反复搬动模型，劳动强度极高。同时现在低压注浆，产品成型时间需要0.5小时左右完成一个生产周期，工人需要自己计时，且随模型的干湿度变化，坯体成型时间还会发生变化，工人需要按照经验判断成型时间，对工人技术水平有一定要求，不利于规范化生产。且工人偶尔还会判断失误，早开模，坯体不成型，还有一些当时脱模成型了，但内部没有完成成型，坯体变形严重，到烧制后发现问题，造成更大损失。晚开模，影响生产效率，且坯体在模具内成型后开始收缩，坯体在模具内直接开裂，造成成品率低。即使开模时间控制合理，低压注浆产品脱模时坯体含水率也比较高，坯体仍未完成定型，还处于柔软的状态。工人需要利用托板，将产品从模型里拿出来，此操作需要极高的熟练度，不利于生产的推广，扩大生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种盘类产品高压注浆成型系统，工作效率高，劳动强度低、废品率低，产品一致性高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种盘类产品高压注浆成型系统，包括模具、低速泥浆搅拌桶、高压注浆系统、低压供浆系统、液压锁紧系统，所述高压注浆系统包括液压站、油-液体介质压力转换器、液体介质-泥浆压力转换器、液压蓄能器，所述液压站通过电磁阀与油-液体介质压力转换器连接，所述液压站与液压蓄能器连接，所述油-液体介质压力转换器与液体介质-泥浆压力转换器的液体介质入口连接，所述油-液体介质压力转换器还与电磁阀的控制端连接，所述液压蓄能器还与油-液体介质压力转换器连接，所述液体介质-泥浆压力转换器包括可拉伸橡胶管、泥浆输送腔、液泥转换器本体、泥浆入口、泥浆出口，所述转换器本体内部设有泥浆输送腔，所述泥浆输送腔的一端连通泥浆入口，所述泥浆输送腔的另一端连通泥浆出口，所述转换器本体内部还设有可拉伸橡胶管，所述可拉伸橡胶管内部填充液体介质，所述可拉伸橡胶管通过液体介质入口与油-液体介质压力转换器连接，所述油-液体介质压力转换器包括油液转换器本体、液压油腔、油缸、连体活塞、介质缸、液体介质腔，所述油液转换器本体的一端设有液压油腔，所述油液转换器本体的另一端设有液体介质腔，所述油液转换器本体中部设有连体活塞，所述连体活塞的一端通过油缸封堵液压油腔，所述连体活塞的另一端通过介质缸封堵液体介质腔，所述低压供浆系统包括与低速泥浆搅拌桶连接的供浆管道、隔膜泵、第一气控球阀、第二气控球阀，所述隔膜泵通过供浆管道与低速泥浆搅拌桶连接，所述隔膜泵通过第一气控球阀与液体介质-泥浆压力转换器的泥浆入口连接，所述低速泥浆搅拌桶通过第二气控球阀也与液体介质-泥浆压力转换器的泥浆入口连接，所述液体介质-泥浆压力转换器的泥浆出口与模具连接，所述液压锁紧系统还与高压注浆系统连接。