[发明专利]一种大口径塑料管生产用定长切断装置

说明书

本发明公开了一种大口径塑料管生产用定长切断装置，切断箱顶部中间设置有冷气箱，用于输送冷气，切断箱内部顶端设置有多个移动机构，且切断箱内部底端对称设置有辅助支撑机构，两个辅助支撑机构之间且位于切断箱内部安装有切断机构；其中切断机构包括调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩杆顶部固定安装有安装座，安装座中部安装有调节座，且安装座底端安装有调节电机，调节电机连接有调节齿轮，调节齿轮与调节座啮合连接，且调节座中心开设有切割腔，切割腔中连接有多个喷气头，其中喷气头的头部倾斜设置；采用上述的结构后，能够切断不同直径的塑料管，同时采用双切割机构，加快了切割的速度，并且设置冷气箱，输送冷气，保证切割效果。

技术领域

本发明涉及塑料管加工技术领域，具体涉及一种大口径塑料管生产用定长切断装置。

背景技术

塑料管材往往需要进行定长切断并进行车槽以便于管件与管件之间的连接，随着该行业的需求增长和质量要求提高，实现塑料管材的自动化高效精确切断和车槽显得十分重要。

如图1所示，现有的塑料管材生产中的切断设备，包括支撑机架、用于放置塑料管材的V型架、角度调节杆和圆盘锯结构，通过调节角度调节杆调整V型架的夹角，提升管道放置的稳定性，但是该装置也存在以下问题：1)由于人工输送造成精度不足，无法精确的进行定长切断；2)采用圆盘锯机构自顶部向下切断管材，限制了管材的切割直径范围，大型的塑料管无法完全切割；3)人工转动管材进行切割，效率低下，且切割过程中容易产生偏移。因此急需一种大口径塑料管生产用定长切断装置，解决上述问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种大口径塑料管生产用定长切断装置，通过设置多个红外线传感器，确定塑料管的切割长度，使得整个装置能够精确的进行定长切割，同时采用多个移动机构进行输送，代替了人工，使得输送更加稳定，提升精度；采用能够转动的切断机构，代替管道转动，提升切割效率的同时，也进一步的保证了切割的稳定性，而且切断机构中部的空间能够进一步的扩大管材的切割直径范围，使得设备更加的多样性；还设置有冷气箱输送冷气，进行切割降温和清理切割面，辅助支撑机构调节夹角，进一步提高疏松的稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大口径塑料管生产用定长切断装置，包括切断箱，切断箱顶部中间设置有冷气箱，用于输送冷气，切断箱内部顶端设置有多个移动机构，且切断箱内部底端对称设置有辅助支撑机构，两个辅助支撑机构之间且位于切断箱内部安装有切断机构；

其中切断机构包括调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩杆顶部固定安装有安装座，安装座中部安装有调节座，且安装座底端安装有调节电机，调节电机连接有调节齿轮，调节齿轮与调节座啮合连接，调节电机用于驱动调节座转动，且调节座中心开设有切割腔，切割腔中连接有多个喷气头，其中喷气头的头部倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：切断箱内部一侧等间距设置有多个红外线传感器，用于确定切割尺寸。

作为本发明进一步的方案：冷气箱底端一侧连接有连接软管，连接软管远离冷气箱的一端贯穿切断箱顶板与切断机构相连接。

作为本发明进一步的方案：辅助支撑机构包括有支撑底座，支撑底座顶部两端均转动安装有支撑顶板，支撑底座两侧对称设置有四个安装底座，安装底座的顶部固定安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆顶部铰接有滑动块，四个滑动块分别与对应位置的支撑顶板的底面滑动连接。

作为本发明进一步的方案：安装座的中部开设有安装孔，安装孔中转动安装有调节座，调节座的外轴面中部开设有传动齿，传动齿与调节齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：切割腔的轴面上开设有三个第三安装槽，其中两个第三安装槽是相对设置，且位于同一水平面，第三个第三安装槽位于水平设置的两个第三安装槽上方。