[发明专利]一种降低钼反萃取三相物的方法

说明书

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低钼反萃取三相物的方法。本发明包括如下步骤：步骤1、将钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、钼的萃取；步骤3、对步骤2得到的钼负载有机相，改用新型反萃取剂进行钼的反萃取；步骤4、得到合格钼产品。本发明能够有效地降低三相物的产生量，解决钼反萃工艺中应三相物产生导致的分相困难、金属损失问题。

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种降低钼反萃取三相物的方法。

背景技术

钼是一种稀有金属，广泛用于钢铁行业、有色金属、化工、核工业、航空航天等领域，已成为国民经济中不可替代的战略物资。随着钼需求量的不断增加，酸法浸出提取钼、萃取法分离净化回收钼的工艺得到快速发展，尤其是针对难处理复杂钼矿采用氧压酸浸工艺可以极大地提高钼的浸出率，已在工业上得到了成功的应用，但实践中发现，采用氧压酸浸工艺后，浸出液中硅、铁、磷、砷等杂质含量也显著增加，从而导致了钼反萃取过程中的三相物显著增加。

萃取过程中的三相物是指溶剂萃取过程中在有机相和水相之间形成的不相混溶的第三相，密度一般介于水相和有机相之间，是一种由有机相、水相和固体组成的混合物，随着量的增加而凝聚成大块，悬浮在萃取箱澄清室的两相界面之间。形成三相絮凝物的原因很多，与体系中有悬浮颗粒、胶体离子、有机相的降解产物和金属离子形成的不溶性配合物有关。三相物形成后通常会在澄清槽中占据空间，缩短停留时间，增加了两相间的夹带，造成有机相及物料的损失。

从含钼酸性浸出液中萃取钼，有机相通常由萃取剂三脂肪胺(N235)、相改良剂磷酸三丁酯(TBP)及稀释剂煤油组成，经逆流萃取得到负载钼有机相和萃余水相，负载钼有机相采用氨水反萃取而得到钼合格液。但在实际生产运行中，因萃取过程中固相物、杂质离子与钼形成杂多酸，导致钼反萃时形成大量不溶三相物，极大地降低了反萃效率，影响工艺稳定。为减少钼反萃三相物，张永明等(铀矿冶，2020年5月)研究了负载有机相的反萃取界面污物的成分，分析了界面污物的形成过程和成因，通过反萃取工艺和设备的改进降低界面污物的产生量，但在不改变多级逆流萃取设备的条件下，只能是局部略微降低了三相物产生的量。

目前针对有机相与含钼浸出液的反萃取过程产生的三相物，尚无有效控制其产生的方法，因此亟需研制综合降低含钼三相物产生的方法，从根本上解决钼反萃取三相物产生的问题。

发明内容

本发明的目的在于，针对现行钼反萃取工艺过程中产生大量三相物的问题，提供一种综合降低钼反萃取三相物的方法。

本发明采用的技术方案：

一种降低钼反萃取三相物的方法，包括如下步骤：

步骤1、将钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、钼的萃取；步骤3、对步骤2得到的钼饱有，改用新型反萃取剂进行钼的反萃取；步骤4、得到合格钼产品。

所述步骤1中，将钼矿石酸浸后的矿浆固液分离，所得浸出液加入絮凝剂浓密沉降，清液添加氧化剂调整溶液电位，并添加除硅剂深度除杂，静置澄清以降低溶液的固体悬浮物含量，静置后的上清液用助滤剂深度过滤，进一步降低溶液的浊度。

所述絮凝剂为聚丙烯酰胺类两性、酸性阴离子絮凝剂，添加量为10～50ppm；氧化剂为双氧水，添加量为8-15kg/m³溶液；除硅剂为聚醚，用量为0.1％-0.2％；静置澄清时间18～24h，静置温度40～60℃；助滤剂为硅藻土和珍珠岩的混合物，二者比值4：1～6：1；将溶液的浊度降低50ppm。

所述步骤2中，对步骤1得到的溶液，以三脂肪胺或三辛胺、磷酸三丁酯和磺化煤油的混合物进行钼的萃取，钼负载有机相经过酸洗、水洗工序后进入下一步的钼反萃取。

所述步骤3中，对步骤2得到的有机相改用新型反萃取剂逆流反萃取，新型反萃剂在反萃第一级和最后一级加入，第一级加入高浓度新型反萃剂，最后一级加入低浓度新型反萃剂。