[发明专利]一种双层薄板自锁结合方法

说明书

本发明公开了一种双层薄板自锁结合方法，属于航空制造与维修技术领域。本发明所述方法主要包括三个步骤：钻孔、压制铆钉和铆钉成型。本发明通过增加预置顶铁，解决了铆钉孔不规则以及两层薄板在铆接时出现结合强度降低的难题。

技术领域

本发明属于航空制造与维修技术领域，涉及一种双层薄板自锁结合方法。

背景技术

飞机在对结构附件进行修理时，需要对较薄的金属板进行铆接连接。由于现有的工艺方法都是采用对薄板进行钻孔、铣槽，然后放置铆钉，再用一头压紧，另一头撞击的方法将铆钉压扁形成较大的墩头，将两层薄板压接在一起。这种方法在钻头钻孔的过程中，由于薄板的厚度小，出现钻头在旋转切割的过程中将钻孔钻偏，形成椭圆形等不规则形状，在后续的铆钉挤压过程中铆钉墩头出现不规则形状，影响连接强度。另外在铣槽的过程中，容易出现铣削过量的情况，造成板材抗拉强度降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种双层薄板自锁结合方法，解决了铆钉孔不规则的情况，同时能够对铆接完成后的部分形成自锁结构，提高薄板连接的强度。

本发明的技术方案为：

一种双层薄板自锁结合方法，包括以下步骤：

第一步，通过钻头将待连接的薄板钻出适合的孔。所采用的钻头的直径小于需要铆接铆钉尺寸的5％。

第二步，将铆钉放置于第一步钻制的孔中，采用铆钉压头对铆钉头部进行挤压，直到铆钉头部与上层薄板的表面相平齐；同时在铆钉下部放置预置顶铁，将铆钉下部穿出薄板的部分嵌入到预置顶铁的凹槽内部。所述预置顶铁的顶部设有与铆钉头部锥角相同的斜坡，通过预置顶铁将两层薄板孔的边缘形成有层次并且具有弹性的翻边结构，可以起到自锁作用。

第三步，撤出预置顶铁，将实心顶铁放置在伸出铆钉的下部；连续冲击实心顶铁将铆钉下部撞击出墩头，将两层薄板的翻边结构包在铆钉墩头的内部，从而使两层薄板紧密地结合在一起。

本发明的有益效果：本发明所述的双层薄板自锁结合方法，通过增加预置顶铁，解决了铆钉孔不规则的情况，同时能够对铆接完成后的部分形成自锁结构，提高薄板连接的强度。

附图说明

图1为钻孔的示意图A。

图2为钻孔的示意图B。

图3为挤压铆钉头部的示意图。

图4为压制翻边示意图。

图5为实心顶铁放置示意图。

图6为铆钉成型示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图进一步解释本发明的具体实施方式，但不用于限定本发明。

如图1～图6所示，一种双层薄板自锁结合方法，包括以下步骤：

第一步，用钻头在待连接的薄板上钻孔。采用的钻头的直径小于需要铆接铆钉尺寸的5％。

第二步，将铆钉放置于第一步钻制的孔中，采用铆钉压头对铆钉进行挤压，直到将铆钉头与上层薄板的表面相平齐；同时在铆钉下部采用与铆钉头部锥角相同的预置顶铁，将铆钉下部穿出薄板的部分嵌入到预置顶铁的凹槽内部。通过预置顶铁将两层薄板孔的边缘形成有层次并且具有弹性的翻边结构，起到自锁作用。

第三步，撤出预置顶铁，将实心顶铁放置在伸出铆钉的下部；连续冲击实心顶铁将铆钉下部撞击出墩头，将双层薄板的翻边包在铆钉墩头的内部，从而使两层薄板紧密地结合在一起。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。