[发明专利]一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法及模具

权利要求书

1.一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、模具制造：制造外蒙皮铺贴模具、内蒙皮铺贴模具和组装成型模具，所述外蒙皮铺贴模具和内蒙皮铺贴模具为阳模具，所述组装成型模具为阴模具；

S2、制作泡沫芯：采用数控加工根据零件数模将PMI泡沫毛坯加工出泡沫芯；

S3、在外蒙皮铺贴模具进行外蒙皮的铺贴，将铺贴好的外蒙皮取下安装在组装成型模具内，将组装成型模具及外蒙皮一起送入热压罐固化成型，得到固化的外蒙皮组装体；

S4、在内蒙皮铺贴模具上进行内蒙皮的铺贴并铺覆泡沫芯，得到未固化的内蒙皮组装体；

S5、利用组装成型模具将固化的外蒙皮组装体及未固化的内蒙皮组装体进行组装，得到组装成型体；

S6、将组装成型体送入热压罐进行固化成型，得到泡沫夹芯结构件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法，其特征在于，S3具体包括如下操作：

1）用碳纤维预浸料在外蒙皮铺贴模具的外蒙皮模具体上铺贴外蒙皮坯体，每铺贴1～4层预浸料进行抽真空预压实；

2）利用第一钻模板在外蒙皮胚体上开出定位孔，然后将其取下放入组装成型模具内；

3）根据外蒙皮胚体与组装成型模具上定位孔的重合性来准确定位外蒙皮；

4）在外蒙皮表面铺覆辅助材料进行组装气密，真空度不低于－0.095MPa。

3. 根据权利要求2所述的一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法，其特征在于，外蒙皮抽真空预压实参数：真空度不低于-0.07MPa，保持真空压力保持10～20 min以上，固化参数：升温至175℃-185℃时，压力为0.60MPa～0.65MPa，保温保压120min～135min。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法，其特征在于，S4具体包括如下操作：

1）用碳纤维预浸料在内蒙皮模具体上铺贴内蒙皮胚体，每铺贴1～4层预浸料进行抽真空预压实；

2）利用第二钻模板在内蒙皮胚体上开出定位孔；

3）在内蒙皮胚体表面铺贴高温胶膜，根据内蒙皮胚体表面显现的下陷位置铺覆泡沫芯，以保证泡沫芯在零件制造过程中位置的准确性，同时在泡沫芯另一面铺贴高温胶膜，胶膜铺贴过程中通过电熨斗适当加热胶膜，利用其粘性对泡沫芯初步定位；

4）通过抽真空预压实完成泡沫芯的铺覆。

5. 根据权利要求4所述的一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法，其特征在于，内蒙皮抽真空预压实参数：真空度不低于-0.07MPa，保持真空压力保持10～20 min以上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法，其特征在于，S5中在内蒙皮表面铺覆辅助材料进行组装气密，真空度不低于－0.095MPa。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法，其特征在于，S6中固化参数：升温至175℃-185℃时，压力为0.60MPa～0.65MPa，保温保压120min～135min。