[发明专利]一种倍力型气动支撑缸

说明书

本发明涉及气动支撑缸技术领域，且公开了一种倍力型气动支撑缸，包括缸体，所述缸体的内壁固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁活动设置有锥形推杆，所述锥形推杆的内底壁通过弹簧固定连接有顶杆，所述锥形推杆的内壁形成有锥形推面，所述锥形推面的内壁活动设置有弹性夹套，所述弹性夹套套设在顶杆的外壁上；锥形推杆向上移动压缩弹簧的同时，利用其内壁的锥形推面能够逐渐推动弹性夹套向上移动，弹性夹套向上移动时其下部在锥形推面的推挤作用下逐渐收紧，其上部在锥形压环的阻挡作用下也逐渐收紧，从而，能够使得弹性夹套收缩，抱紧顶杆，达到锁紧支撑顶杆的作用，结构更加的简单，支撑力更大，体积也较为小巧。

技术领域

本发明涉及气动支撑缸技术领域，具体为一种倍力型气动支撑缸。

背景技术

气动元件依赖活塞底面积与气压压力做功输出，但是在部分使用环境下受制于安装空间的大小，在需要更大输出力时无法实现更大的活塞底面积与气压压力；现有技术中，倍力型气缸(包括不限于)一般以单气缸叠加的方式实现倍力输出，但是气缸叠加的方式不仅体积较大，接气接口繁多，而且安装与控制起来也较为繁琐；

基于此，我们提出了一种倍力型气动支撑缸。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种倍力型气动支撑缸，具备体积小、接口少、支撑力大的优点。

(二)技术方案

为实现上述体积小、接口少、支撑力大的目的，本发明提供如下技术方案：一种倍力型气动支撑缸，包括缸体，所述缸体的内壁固定安装有固定筒，所述固定筒的内壁活动设置有锥形推杆，所述锥形推杆的内底壁通过弹簧固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有顶升套，所述顶升套套设在固定筒上，所述顶升套的顶部固定安装有缸头，所述锥形推杆的内壁形成有锥形推面，所述锥形推面的内壁活动设置有弹性夹套，所述弹性夹套套设在顶杆的外壁上；

所述固定筒顶部的内壁固定安装有固定套，所述固定套的内壁设置有锥形压环，所述锥形压环套设在顶杆的外壁上，所述锥形压环的内壁和弹性夹套顶部的外壁形成有相耦合的推压斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性夹套的外壁形成有限位槽，所述限位槽的内壁卡设有限位环，所述限位环活动设置在固定筒的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定套的内顶壁固定安装有轴承，所述锥形压环固定安装在轴承的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸体的内壁一上一下分别活动设置有上活塞和下活塞，所述上活塞固定安装在锥形推杆的底部，所述下活塞的顶部形成有竖筒，所述竖筒的内部形成有内孔；

所述内孔的内壁螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的顶端穿过竖筒并与上活塞和锥形推杆固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上活塞与下活塞之间设置有反射板，所述反射板固定安装在缸体的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上活塞底部的中心处形成有溢流导槽，所述下活塞底部的中心处形成有进气导槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸体侧壁的下部开设有下进气槽，所述下进气槽的开设位置与下活塞的设置位置相对应，所述下活塞底部的边缘处还形成有用于进气的锥形斜面；

所述缸体侧壁的上部开设有上进气槽，所述上进气槽的开设位置与上活塞的设置位置相对应，所述上活塞顶部的边缘处还形成有用于进气的第二凹面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸体侧壁的中部还设置有呼吸阀，所述呼吸阀的设置位置位于反射板的底部，所述下活塞顶部的边缘处还形成有用于呼吸阀呼吸的第一凹面。

(三)有益效果