[发明专利]一种热解气化炉

说明书

本发明属于垃圾热解气化设备技术领域，公开了一种热解气化炉，圆台形炉体上端安装有进料装置，圆台形炉体通过管道与烟气排放净化装置连接；烟气排放净化装置通过管道与引风机连接，引风机与烟筒连接；圆台形炉体内部设置有锥度的金属炉膛，金属炉膛上端与进料装置连接。本发明解决了现有垃圾热解气化炉的体积庞大、结构复杂、制作成本高的问题；解决了热解气化炉在垃圾处理过程中需要有另外的热源对二次燃烧室加热，造成垃圾处理成本高和炭排放量大的问题；解决了现有热解气化炉二次燃烧室温度较低，达不到充分分解二恶英要求的问题；解决了热解气输送管道易被积碳和焦油堵塞的问题；解决了垃圾在炉内结块难以下落的问题。

技术领域

本发明属于垃圾热解气化设备技术领域，尤其涉及一种热解气化炉。

背景技术

目前，垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。在热解气化过程中，需要热解气化炉。但是现有的垃圾热解气化炉体积庞大、结构复杂、制作成本高、设备占用场地面积大。现有的垃圾热解气化炉均采用一次燃烧室与二次燃烧室分离布置结构。垃圾在一次燃烧室热解产生的热解气体进入二次燃烧室进行燃烧处理时，二次燃烧室需要外加热源(需消耗电、柴油、天然气等)进行加热。垃圾处理成本高、炭排放量大。现有的热解气化炉二次燃烧室温度较低，达不到充分分解二恶英的要求。现有的热解气化炉一次燃烧室产生的热解烟气，均是通过炉体外的输送管道输送。由于热解气体温度较低，其中含有大量的碳粒和焦油，在运行中易造成管道堵塞，增加了管道的维修量，影响炉子的连续运行。现有的热解气化炉的炉膛均采用上下等径的圆柱状结构，垃圾在炉膛内燃烧时会产生结块现象。结块会因柱形炉膛壁的支撑作用而难以下落，需要人工去处理，增加了工人的劳动强度；降低了垃圾处理速度。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的垃圾热解气化炉体积庞大、结构复杂、制作成本高、设备占用场地大。

(2)现有的热解气化炉均采用一次燃烧室与二次燃烧室分置结构，二次燃烧室在对热解气体进行高温处理时需要外加热源(需消耗电、柴油、天然气等)，进而导致垃圾处理成本高、炭排放量大。

(3)现有的热解气化炉二次燃烧室温度较低，达不到充分分解二恶英的要求，难以做到达标排放。

(4)现有的热解气化炉一次燃烧室产生的热解烟气，均是通过炉体外的输送管道输送；由于热解气体温度较低，其中含有大量的碳粒和焦油，在运行中易造成管道堵塞，增加了管道的维修量，影响炉子的连续运行。

(5)现有的热解气化炉的炉膛采用上下等径的圆柱状结构，垃圾在炉膛内燃烧时会产生结块现象；结块会因柱形炉膛壁的支撑作用而难以下落，需要人工去处理，增加了工人的劳动强度，减少了垃圾的处理量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种热解气化炉。

本发明是这样实现的，一种热解气化炉，所述热解气化炉设置有圆台形炉体；

圆台形炉体上端安装有进料装置，圆台形炉体通过管道与烟气排放净化装置连接；

烟气排放净化装置通过管道与引风机连接，引风机与烟筒连接；

圆台形炉体内部设置有锥度的金属炉膛，金属炉膛上端与进料装置连接；

圆台形炉体正面下端设有排渣口，排渣口里侧与一次燃烧室连通。

进一步，所述金属炉膛内部为一次燃烧室，一次燃烧室内部安装有热解气导引管道；

金属炉膛与圆台形炉体之间为二次燃烧室，二次燃烧室包围一次燃烧室的周围，一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化结构。