[发明专利]一种热解气化炉及控制方法

说明书

本发明属于热解气化炉技术领域，公开了一种热解气化炉及控制方法，炉膛内部安装有热解气导引管道。炉膛为金属炉膛，炉膛采用上部直径小、下部直径大的锥形结构炉膛。本发明采用金属材料制作炉膛，由于金属材料对温度的传导性能好，满足了一体化热解气化炉一次燃烧室的温度迅速传导给二次燃烧室，使二次燃烧室的温度达到燃烧热解气体所需的温度。本发明的炉膛采用上部直径小、下部直径大的锥形结构，大大降低了炉膛壁对垃圾的支撑作用，解决了结块后的垃圾下落困难的问题。本发明通过将热解气体导引管道放置在一次燃烧室内部，从而解决了管道堵塞的问题。

技术领域

本发明属于热解气化炉技术领域，尤其涉及一种热解气化炉及控制方法。

背景技术

目前，垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。在热解气化过程中，需要热解气化炉。但是现有的热解气化炉均采用非金属耐火材料制作炉膛，热量传导性能很差，无法满足一体化热解气化炉对于温度传导的要求。现有的热解气化炉一次燃烧室产生的热解烟气，均是通过炉体外的导引管道连接。由于热解产生的烟气温度较低，烟气中含有大量的碳和焦油，在运行中易造成管道堵塞，增加了管道的维修量，影响炉子的连续运行。现有的热解气化炉的炉膛均采用上下等径的圆柱状结构，垃圾在炉膛内燃烧时会产生结块现象。当下部燃烧气化后，上部的垃圾容易结块。因柱形炉膛壁的支撑作用而难以下落，需要人工去处理，增加了工人的劳动强度。现有的热解气化炉的炉膛均采用上下等径的圆柱状结构使炉子的燃烧过程不均匀，增加了工人的劳动强度，减少了垃圾的处理量。现有的热解气化炉的二次燃烧室均是空腔，热解气体通过二次燃烧室时停留时间短，受热不均匀，不能被充分燃烧，气体达不到净化排放的要求。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的热解气化炉均采用非金属耐火材料制作炉膛，热量传导性能很差，无法满足一体化热解气化炉对于温度传导的要求。

(2)现有的热解气化炉一次燃烧室产生的热解烟气，均是通过炉体外的导引管道连接。由于热解产生的烟气温度较低，烟气中含有大量的碳和焦油，在运行中易造成管道堵塞，增加了管道的维修量，影响炉子的连续运行。

(3)现有的热解气化炉的炉膛均采用上下等径的圆柱状结构使炉子的燃烧过程不均匀，增加了工人的劳动强度，减少了垃圾的处理量。

(4)现有的热解气化炉的二次燃烧室均是空腔，热解气体通过二次燃烧室时停留时间短，受热不均匀，不能被充分燃烧，气体达不到净化排放的要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种热解气化炉及控制方法。

本发明是这样实现的，一种热解气化炉，所述热解气化炉设置有：

金属炉膛，所述金属炉膛设置在圆台形炉体内部，金属炉膛上端与进料装置连通，圆台形炉体通过连接管道与烟气排放净化装置连通；

金属炉膛内部一次燃烧室和二次燃烧室设置在同一个炉体内部，形成一体化；二次燃烧室包围一次燃烧室的结构；

二次燃烧室通过热解气导引管道与金属炉膛内部上端连通，热解气体导引管道设置于一次燃烧室内部；圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通；

所述一次燃烧室内部从上到下分为进料层、干燥层、热解气化层和燃烧层。

进一步，所述圆台形炉体正面下端开设有排渣口，排渣口里侧与燃烧层连通；一次燃烧室和二次燃烧室之间的炉膛壁采用金属材料制作。

进一步，所述金属炉膛采用上部直径小、下部直径大的台形结构；

金属炉膛与保温层之间有二次燃烧室，保温层包裹在圆台形炉体外侧。