[发明专利]一种背光模组自动检测装置

说明书

本发明公开了一种背光模组自动检测装置，包括移栽单元、传送装置及粘尘单元，移栽单元设置在传送装置的出口一端，它包括前后布置的清洁平台和检验平台、设置在清洁平台和检验平台两侧的滑轨、以及分别滑动设于两根滑轨上的两个结构相同的搬运组件，搬运组件用于将传送装置来的背光模组搬运至清洁平台和检验平台；粘尘单元包括粘尘装置和滚轮清洁装置，滚轮清洁装置通过支架A架设在传送装置的上方，粘尘装置设于滚轮清洁装置的一侧，用于清洁吸附在清洁平台上的背光模组表面的异物，滚轮清洁装置用于清洁粘附在粘尘滚轮上的异物。本发明降低了单片成品的检验成本，使得整个检验装置的自动化水平得以提升，异物不良率由10％下降至3％。

技术领域

本发明涉及显示检测设备技术领域，具体涉及一种背光模组自动检测装置。

背景技术

对外观要求较高的背光模组在其生产加工过程中需要进行外观缺陷检测。起初，外观缺陷检测均是质检人员通过视觉进行不良现象判断，人员主观意识参与较强，存在一定比例的不良漏失。随着科技的发展，近年来出现了AOI(Automatic Optic Inspection，自动光学检测)缺陷检测技术，以此替代人工，提高了检测精度和工作效率。用于背光模组自动检测的AOI装置一般由传送单元、粘尘单元、移栽单元及光学检验单元组成，传送单元用于传送待检验的成品背光模组，移栽单元用于将由传送单元传送来的成品背光模组传送到清洁工位和检验工位，粘尘单元用于清洁粘附在成品背光模组表面的异物防止光学检验时误判。现有用于背光模组自动检测的AOI装置的移栽机构传送效率低，且在传送过程中容易造成背光模组的二次污染，从而导致成品不良率虚假增高。另外，粘尘单元需要停机更换粘尘垫，浪费工时，检测效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组自动检测装置。

本发明采用的技术方案是：

一种背光模组自动检测装置，包括移栽单元、传送装置及粘尘单元，移栽单元设置在传送装置的出口一端，它包括前后布置的清洁平台和检验平台、设置在清洁平台和检验平台两侧的滑轨、以及分别滑动设于两根滑轨上的两个结构相同的搬运组件，所述搬运组件包括滑动底座和前后设置在滑动底座上的两个搬运爪，清洁平台、检验平台及搬运爪上均设有用于吸附背光模组的若干吸盘；搬运组件用于将传送装置来的背光模组搬运至清洁平台和检验平台，两个前搬运爪与清洁平台等高对正时，两个后搬运爪与检验平台等高对正；粘尘单元包括粘尘装置和滚轮清洁装置，滚轮清洁装置通过支架A架设在传送装置的上方，粘尘装置设于滚轮清洁装置的一侧，粘尘装置中设有粘尘滚轮，粘尘滚轮用于清洁吸附在清洁平台上的背光模组表面的异物，滚轮清洁装置用于清洁粘附在粘尘滚轮上的异物。

进一步地，两个搬运组件由一个驱动装置驱动沿滑轨前后滑动，所述驱动装置设置在滑轨的前端。

进一步地，清洁平台和检验平台上的分别设有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关分别与驱动装置的驱动电机联锁控制。

进一步地，滚轮清洁装置包括粘尘垫，以及设于两机架板之间的滚轮清洁平台、放料筒、收料筒及若干转向筒，所述机架板固定在支架A的上方，所述粘尘垫一端卷绕在收料筒上，另一端绕过转向筒、经过滚轮清洁平台的上表面后，收卷在收料筒上。

进一步地，收料筒由电机驱动转动，放料筒与收料筒通过皮带同步转动连接，放料筒的自由端连接有永磁阻尼器，永磁阻尼器用于增加粘尘垫的张力。

进一步地，滚轮清洁平台设于两机架板的后端下侧，放料筒和收料筒水平设于两机架板的前端上侧，收料筒位于滚轮清洁平台与放料筒之间。

本发明的有益效果：

1、本发明通过实现自动更换粘尘垫的方式，节省了每日近3个小时的停机更换粘尘垫的时间，检验设备的使用效率提升了34％，每片产品的检验成本由0.5元减至0.35元。