[发明专利]一种单组分易染PTT纤维纯纺面料气流缸染色加工工艺

说明书

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种单组分易染PTT纤维纯纺面料气流缸染色加工工艺，包括缝边、退浆、染色、皂洗、出缸、湿布定型、打卷；退浆、染色、皂洗过程均在松式气流染色缸内进行。该方法采用气流缸染色，染色时面料处于松弛状态，所受张力较小，染色温度100℃，解决了单组分易染PTT纤维纯纺面料染色加工易染花、手感偏硬、回弹性差的技术难题；该生产方法无需使用载体，可实现常压沸染；该生产方法生产的易染PTT纯纺面料上染深度好，弹性回复性优良，手感柔软，具有较好的尺寸稳定性，同时减少了染色加工过程中化学试剂的使用，能源消耗，生态环保。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种单组分易染PTT纤维纯纺面料气流缸染色加工工艺。

背景技术

单组分易染PTT纤维的聚合物链呈现明显的“Z”形，这种构象可以很容易地进行拉伸，所以PTT纤维突出的优点是优异的拉伸回弹性，其拉伸回复性好于PET、PBT纤维。传统的弹性纺织品一般添加氨纶，其舒适性较差，PTT纤维37％的原料来自于可再生的植物性资源，纤维亲肤性好，有“第二层肌肤”的美称，虽回弹性不及氨纶，但PTT织物既具有穿着的舒适性又具有优异的保形性，特别适合加工弹性纺织品。

由于PTT纤维为热塑性纤维，纤维对温度及加工张力特别敏感，加工过程容易导致面料上色不匀，手感偏硬，弹性不足,这一现象在纯纺PTT面料上表现更加明显，因此，有必要对现有技术中的PTT纤维染整工艺进行优化。

目前PTT纤维商品化产品是短纤混纺PTT面料、长丝交织PTT面料，短纤纯纺PTT面料市面上未见。短纤混纺PTT面料因PTT纤维占比少，其加工过程中的回缩性对整体面料的影响较小，而长丝交织PTT面料本身稳定性较好，因此这两类面料的染整工艺相对易控。短纤纯纺PTT面料因短纤维的回缩性能体现更明显，工艺控制难度大。

同时PTT纤维纯纺面料染整加工一浴一步染色即可，通过散纤维染色对比试验，证实易染PTT纤维具有更优异的低温上染性能、上染率高、染色均匀，成品面料的色牢度指标更好。这主要是因为PTT纤维玻璃化转变温度较低，所以它具有良好的易染性，染料在纤维中的渗透深度更高，染浅、中色无需还原清洗过程。PTT纯纺面料的弹性回复性能更优异，保形性能更好，各项性能指标优越性体现更明显，具有进行深入研究的价值。

目前含有PTT纤维面料的常规染整加工工艺中，一般采用两种方式上染。常温常压载体染色，根据相似相溶的原理，载体对PTT纤维有增塑、膨化作用，有利于分散染料在较低的温度下向纤维内部扩散，打开染料进入纤维内部的通道，从而保证在较低的染色温度，实现低温染色，但此方法增加了染化料助剂的用量。染色，染色温度一般为120-130℃，实践验证染色温度超过120℃会严重影响PTT纤维纯纺面料的手感。因此，需要研究一种适合PTT纤维面料的染整加工工艺。

发明内容

为了解决现有的染整加工工艺不适合PTT纤维染整的问题，本发明提供了一种单组分易染PTT纤维纯纺面料气流缸染色加工工艺，气流缸属于松式绳状染色，采用气流雾化染料，保证织物带液连续快速运行，大大降低了浴比，减少了废水排放；织物在缸中的运动主要依靠循环流动的高速气流，因此织物所受张力较小，有利于PTT纤维的充分回缩；雾化的染化料促进分散染料对纤维表面的吸附、渗透，从而保证在较低的染色温度和较少的染料用量下，染深色仍能够达到较好的上染深度和匀染性，针对PTT这种上染速率过快的纤维，这种雾化染色方式更为适用。

本发明使易染PTT纤维可以在无需载体的情况下实现常压沸染，相对于传统的PTT纤维染色更加生态绿色，同时也不用影响面料的手感和回弹性。

一种单组分易染PTT纤维纯纺面料气流缸染色加工工艺，包括缝边、退浆、染色、皂洗、出缸、湿布定型、打卷；所述的退浆、染色、皂洗过程均在松式气流染色缸内进行。

进一步的，所述缝边步骤中，采用的机织面料克重250g/m²。