[发明专利]一种精准自动擦网版装置

说明书

本发明公开了一种精准自动擦网版装置，包括外罩，外罩下方设有网版外框，网版外框内设有网版，网版的下方设有无尘布擦拭装置与纳米刷擦拭装置，无尘布擦拭装置设于纳米刷擦拭装置的前方，无尘布擦拭装置包括出无尘布卷芯与收无尘布卷芯，出无尘布卷芯与收无尘布卷芯之间设有无尘布，无尘布下方设有顶无尘布块，顶无尘布块与连接杆Ⅰ相连，连接杆Ⅰ通过滑块Ⅰ与安装座Ⅰ上的滑道Ⅰ相连，安装座Ⅰ的下方设有伸缩杆Ⅰ，伸缩杆Ⅰ的底部通过滑块Ⅱ与滑道Ⅱ相连，纳米刷擦拭装置包括纳米刷，纳米刷与连接杆Ⅱ相连，连接杆Ⅱ通过滑块Ⅲ与安装座Ⅱ上的滑道Ⅲ相连，安装座Ⅱ的下方设有伸缩杆Ⅱ，伸缩杆Ⅱ的底部通过滑块Ⅳ与滑道Ⅳ相连。

技术领域

本发明涉及一种精准自动擦网版装置。

背景技术

太阳电池的电极制作是电池片制备工艺中最关键的步骤之一，丝网印刷技术是最为成熟的晶体硅太阳能电池表面电极制备的工艺技术，在目前光伏产业降本增效的行业趋势下，晶体硅太阳能电池正电极栅线正朝着窄线化方向发展，窄线化带来的会使印刷过程中断栅现象增加，需增加擦拭网版的频次。现有技术在印刷的过程中，一般是人工手持无尘布进行网版表面擦拭，人工擦拭网版过程中擦拭力度不易控，力度过大会导致网版变形，甚至损坏，力度过小则达不到擦拭效果，另外人工操作速度慢，会影响产能，且人工成本越来越高，不利于未来降本化发展，自动化必然是未来的一种趋势。

发明内容

目前，随着正电极栅线持续收窄，丝网印刷过程中断栅虚印现象增多，人工擦拭网版擦拭力度不易控、速度慢，影响生产效率。且目前自动网版擦拭设备通常是固定擦拭时间进行擦拭，且擦拭范围为整个网版印刷区域，不具备针对性，擦拭效果差。本发明为解决上述问题，提出了一种精准自动擦网版装置。

一种精准自动擦网版装置，包括外罩，外罩下方设有网版外框，网版外框内设有网版，网版的下方设有无尘布擦拭装置与纳米刷擦拭装置，无尘布擦拭装置设于纳米刷擦拭装置的前方，无尘布擦拭装置包括出无尘布卷芯与收无尘布卷芯，出无尘布卷芯与收无尘布卷芯之间设有无尘布，无尘布下方设有顶无尘布块，收无尘布卷芯与旋转电机相连，顶无尘布块与连接杆Ⅰ相连，连接杆Ⅰ通过滑块Ⅰ与安装座Ⅰ上的滑道Ⅰ相连，安装座Ⅰ的下方设有伸缩杆Ⅰ，伸缩杆Ⅰ的底部通过滑块Ⅱ与滑道Ⅱ相连，纳米刷擦拭装置包括纳米刷，纳米刷与连接杆Ⅱ相连，连接杆Ⅱ通过滑块Ⅲ与安装座Ⅱ上的滑道Ⅲ相连，安装座Ⅱ的下方设有伸缩杆Ⅱ，伸缩杆Ⅱ的底部通过滑块Ⅳ与滑道Ⅳ相连，滑道Ⅰ与滑道Ⅲ的方向与网版上细栅的方向垂直，滑道Ⅱ与滑道Ⅳ的方向与网版上细栅的方向平行。

作为进一步改进，所述的旋转电机与控制滑块Ⅰ在滑道Ⅰ上移动的电机Ⅰ均设于安装座Ⅰ上。

作为进一步改进，所述的伸缩杆Ⅰ底部设有控制伸缩杆Ⅰ伸缩的电机Ⅱ与控制滑块Ⅱ在滑道Ⅱ上移动的电机Ⅲ。

作为进一步改进，所述的安装座Ⅱ上设有控制滑块Ⅲ在滑道Ⅲ上移动的电机Ⅳ。

作为进一步改进，所述的伸缩杆Ⅱ底部设有控制伸缩杆Ⅱ伸缩的电机Ⅴ与控制滑块Ⅳ在滑道Ⅳ上移动的电机Ⅵ。

作为进一步改进，无尘布擦拭装置与纳米刷擦拭装置之间设有PLC。

有益效果：

本发明设计巧妙，利用AOI和EL测试精准定位断栅等级与断栅区域，对自动擦拭装置下达指令，机械手对电池片断栅位置相对应网版位置进行擦拭，该装置不仅结构简单，实现了自动化擦拭网版的工作，而且与断栅检测设备集成，自动处理断栅问题，释放人工成本。另外该装置速度快、效率高，降低了擦拭网版对产能的影响,可以有效避免太阳能电池正银的断栅问题。

附图说明

图1是一种精准自动擦网版装置的总体结构示意图；

图2是一种精准自动擦网版装置的侧视图；