[发明专利]一种复合型保温材料及生产工艺

权利要求书

1.一种复合型保温材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

纤维组合物30～50、填充材料5～10、骨料10～20、膨胀组合物3～5、助剂组合物1～2；

其中纤维组合物是气相阻燃纤维或凝聚相阻燃纤维的组合；

其中气相阻燃纤维是在纤维成型过程中增加抑制剂；

凝聚相阻燃纤维是在纤维成型过程中增加阻燃剂；

填充材料是可再分散乳胶粉、高分子树脂中的一种或多种的组合；

骨料是石英粉、石灰石粉、粉煤灰中的一种或多种的组合；

膨胀组合物是海带粉、溶胀性树脂中的一种或两种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述气相阻燃纤维是添加抑制剂的涤纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述凝聚相阻燃纤维是添加阻燃剂的聚酰胺一酰亚胺纤维。

4.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述助剂组合物是表面活性剂、抗菌剂、防黏剂、稳塑剂、保水剂的组合。

5.根据权利要求4所述的一种复合型保温材料，其特征在于，所述表面活性剂采用硬脂酸盐；防黏剂采用石蜡。

6.一种复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将预定组分的复合型保温材料与水混合后制成浆料；

S2，将所述浆料注入预定形状的模箱中；

S3，向所述模箱中的浆料中插入承压柱；所述承重柱的平均密度与浆料的密度之间的差值小于10kg/m³；

承压柱悬浮于模箱中的浆料中，承压柱的顶部与模箱中浆料的顶面的间距大于3cm，承压柱的底部与模箱中浆料的底面的间距大于3cm；

S4，烘干得到块状保温材料。

7.根据权利要求6所述的一种复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，所述复合型保温材料与水混合中复合型保温材料与水的重量配比为1:1.2。

8.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中向所述模箱中的浆料中插入承压柱采用的设备包括振动台、模箱和压头组件，所述振动台的上方设有模箱，模箱的上方设有压头组件，模箱设于下滑座上，压头组件设于上滑座上，下滑座和上滑座均通过导套连接导杆，导杆固定安装在机架上；下滑座连接脱模油缸的伸缩杆，脱模油缸的缸体固定安装于机架底部，上滑座连接压头油缸的伸缩杆，压头油缸的缸体固定安装于机架顶部；模箱上设有型腔，压头组件的压头与型腔配合；

压头组件包括压头、压头座、插柱板和推杆油缸，其中压头设于压头座的底部，压头座通过导套连接导杆，压头的内设有竖直贯穿压头的柱孔，柱孔内放置承压柱；

压头座的上方设有插柱板，插柱板的底部设有数个贯穿压头座和压头的推杆，插柱板的顶部连接推杆油缸的活塞杆，推杆油缸的缸体固定安装于上滑座上；压头座与上滑座之间设有弹簧，弹簧的上下两端分别连接压头和上滑座；

当浆料填充到模箱内之后，压头油缸推动压头横梁向下，通过上滑座使压头沿导杆落至模箱上，之后推杆油缸的活塞杆伸出，推动插柱板下行，推杆将压头内的承压柱推入压头下方的浆料中，控制插柱板的移动距离来将承压柱插入合适的深度，之后推杆油缸带动插柱板上行一段距离使推杆底面与压头底面平齐，然后压头油缸继续下行使压头底部给与模箱内的浆料压力，振动台和激振器提供振动将浆料压紧密实，将承压柱的密度设置与浆料相近正是为了避免振动时由于密度差导致承压柱上浮或下移，能够使其保持插入的位置。

9.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，所述压头和模箱内设置加热单元，模箱的底面和四个侧面上均设有加热单元，在承压柱被插入浆料中之后压头的加热单元和模箱底面的加热单元启动。

10.根据权利要求1所述的一种复合型保温材料的生产工艺，其特征在于，所述压头的柱孔与承压柱过盈配合，承压柱插入压头内之后能够滞留在柱孔内。