[发明专利]一种碾米机用出料装置

说明书

本发明涉及大米制造技术领域，且公开了一种碾米机用出料装置，包括凉米除杂筒，所述凉米除杂筒的一侧表面固定安装有分米筛，所述分米筛的外部固定安装有位于凉米除杂筒的一侧的第一风流筒，所述第一风流筒的内腔上部固定安装有第一电机组。本发明通过设置第二电机组，可逐一逐层对米粒进行冷却降温，且达到大米与碎米的分离，将两者进行分开出料，从而避免现有出料装置无法自动分离大米与碎米，导致大米排出时，内部掺杂过多碎米，导致大米成品质量不高，使后续筛选操作变得繁杂的问题，通过设置回风清理管、活性炭芯体、隔板，有效保证粉尘杂质与大米及碎米的剥离效果，达到有效除尘，同时，达到净化气流，可循环利用，有益于节能环保。

技术领域

本发明涉及大米制造技术领域，具体为一种碾米机用出料装置。

背景技术

现有新型碾米机主要分为砂辊碾米机和铁辊碾米机，其中，砂辊碾米机主要由风机、空心轴、碾米室、砂辊、米筛等结构组成，通过进料装置，将糙米送入碾米室内，通过风机将空气不断灌入空心轴，再通过空心轴和砂辊，将空气喷入碾米室，利用糙米不断进入所形成的压力以及风压的作用，使得糙米皮层被剥离，进而成为完成碾米，剥碾完成的大米最终通过出料口向外排出。

现有碾米机的出料口主要由出米嘴、导料板、清理凉米装置所构成，大米从出米嘴流出，经导料板引导向下流出，再通过清理凉米装置对大米进行降温冷却，最终向外排出，因大米在经过碾磨剥离之后，其内部掺杂着粉尘杂质，且还会携带碎米一同向外排出，现有出米装置无法对大米中所掺杂的碎米及粉尘杂质进行清除分离，从而导致大米成品质量不高，后续筛选操作繁杂，同时，因大米出料时，流动较为集中，清理凉米装置只能对外侧靠近其表面的米粒进行较好的降温，位于中部的大米，降温效果并不良好，米粒上仍然残留有热量，进而导致排出的大米温度偏高，不利于后期承装，影响大米的制造效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有碾米机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种碾米机用出料装置，具备有效分离清除碎米和粉尘杂质，且有效促进大米的降温冷却的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种碾米机用出料装置，包括凉米除杂筒，所述凉米除杂筒的一侧表面固定安装有分米筛，所述分米筛的外部固定安装有位于凉米除杂筒的一侧的第一风流筒，所述第一风流筒的内腔上部固定安装有第一电机组，所述第一风流筒的顶端固定安装有位于第一电机组的顶端一侧的出米口，所述第一风流筒的底端固定安装有供风箱，所述凉米除杂筒的底端固定安装有第二电机组，所述第二电机组的中部活动安装有中轴杆，所述中轴杆的顶端固定安装有搅叶，所述中轴杆的外部活动安装有活动件，所述活动件的两侧固定安装有两个固定件，两个所述固定件的外侧固定安装有位于供风箱的一侧的第二风流筒，所述第二风流筒的一侧固定安装有回风清理管，所述回风清理管的内腔中固定安装有活性炭芯体，所述回风清理管的底端顶部活动安装有活动阀门，所述回风清理管的顶端底部固定安装有隔板，所述凉米除杂筒的另一侧固定安装有集米斗，所述集米斗的底端一侧固定安装有出料口。

优选的，所述分米筛的表面开设有通孔，且通孔的大小与标准大米的颗粒大小相同。

优选的，所述第一电机组由控制单元所控制，具有间歇性通电运作的特性。

优选的，所述第二电机组既可以正向旋转，也可反向旋转，且具有可间歇性调整运作状态的特性，所述第二电机组的间歇运行状态规律与第一电机组的间歇运行状态规律一致。

优选的，所述中轴杆的形状呈圆筒形，其内部为中空状，所述中轴杆的顶部表面开设有孔，且孔径大小小于完整大米的颗粒大小，所述中轴杆与活动件相接触的一段管体的外表面设置外螺纹，且活动件的内部设有与之相适配的内螺纹。

优选的，所述活动阀门的剖面侧视形状呈L字型，所述活动阀门的底部呈圆形，且其圆形直径值与回风清理管的底部管体内部的直径值一致。

优选的，所述隔板呈圆形，其表面开设有小孔，且小孔的直径值大小远小于标准大米的颗粒大小。