[发明专利]纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺

说明书

本发明属于纤维增强塑料复合板技术领域，具体为纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺，该纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺的具体步骤如下：S1：将原料放卷，将原料的自由端通过牵引端牵引移动；S2：电晕：原料进入无尘空间；S3：涂布：涂布使用浸润并均布的方式；S4：烘干：涂覆胶水并且胶水分布均匀的原料进入烘箱内；S5：原料出了烘箱的原料进一步牵引；S6：覆盖保护膜：胶水涂层表面覆盖保护膜，将保护膜覆盖在涂覆胶水的原料上；S7：收卷：选择合适的收卷管芯直径和收卷力，对涂胶、覆膜后的原料收卷；S8：收卷之后高温熟化处理。采用改进的刮涂工艺，在纤维增强塑料复合板上涂层具有下列特点：平整的表面、良好的附着力。

技术领域

本发明涉及纤维增强塑料复合板技术领域，具体为纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺。

背景技术

纤维增强塑料复合板是由多层有机、无机卷材通过热压复合而成，结构：PET片材-热熔胶膜-玻璃纤维网-热熔胶-PP片材-热熔胶膜-无纺布，PET片材在最外面。

纤维增强塑料复合板具有重量轻、强度大、耐酸碱、水、盐雾等腐蚀、耐低温。并可以做成一定宽度的连续长板，使用时按照需要任意切割。板材加工过程中还可以热弯压成型。因此可以广泛应用于集装箱冷柜、办公室、家庭、医院等装修和汽车内饰板。

为了达到某些功能要求，可以在纤维增强塑料复合板表面涂布功能涂料(如抗静电剂，自消毒类助剂，)，达到使用要求。涂料可以是水性、油性或是高能固化类型的涂料；可采用喷涂、刮涂、滚涂、浸涂、辊涂等涂布工艺。

现有的涂覆方式环境中存在大量粉尘，影响涂胶的附着力度，且涂覆后胶水厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺，该纤维增强塑料复合板水性胶涂布工艺的具体步骤如下：

S1：将原料放卷，将原料的自由端通过牵引端牵引移动；

S2：电晕：原料进入无尘空间，在无尘空间的初始端通过对原料表面高压空气吹扫，清除原料表面灰尘；

S3：涂布：涂布使用浸润并均布的方式，原料被拉紧，紧贴着涂布辊筒，一块斜板顶住贴在涂布辊筒上的原料，斜板两边放置两块挡板，在由斜板、挡板、原料组成的空间形成料斗，倒入胶水，胶水随着斜板与原料之间的空隙流出并随着原料的移动涂覆在原料的表面上，在原料上部，通过均匀装置将胶水在原料表面分布均匀；

S4：烘干：涂覆胶水并且胶水分布均匀的原料进入烘箱内，烘箱内有多排风刀，设定好温度的热风由风刀吹出，吹到涂有胶水的原料表面，带走胶水中的溶剂，并且热风由烘箱底部管道排出，原料底部由多根主动辊托住，烘箱的长度根据涂覆胶水的速度和烘干所需要的时间调整；

S5：原料出了烘箱的原料进一步牵引；

S6：覆盖保护膜：胶水涂层表面覆盖保护膜，将保护膜覆盖在涂覆胶水的原料上，原料经过上下两个压辊，上下两个压辊都使用橡胶辊，赶走保护膜和胶水涂层之间的气泡，调节上下两个压辊的压力，达到不损坏涂层面且能赶气泡；

S7：收卷：选择合适的收卷管芯直径和收卷力，对涂胶、覆膜后的原料收卷；

S8：收卷之后高温熟化处理：将收好的卷材放置在:35-55℃温度20-48小时即可。

优选的，所述纤维增强塑料复合板水性胶涂布分为复合工艺和涂胶工艺，所述复合工艺和涂胶工艺的设备集成一体或分开设置。

优选的，所述原料与牵引端之间设置用于对原料支撑的张紧辊。

优选的，所述均布装置采用的是气刀，气刀对着涂覆胶水后的原料表面吹，刮去多余的胶水，控制气刀出口的风量，调节涂层的厚度。