[发明专利]一种茶油生产设备及加工工艺

权利要求书

1.一种茶油生产设备，包括水化罐主体(1)、油脚箱(2)和真空干燥罐(3)，其特征在于：所述水化罐主体(1)顶部分别设置有进油管(101)和配料进管(102)，所述水化罐主体(1)内部下方安装有过滤板(14)，所述过滤板(14)将所述水化罐主体(1)内部划分为搅拌区和沉淀区，所述搅拌区内部安装有搅拌装置和转筒，所述搅拌装置位于所述转筒的内部，所述搅拌区底部的水化罐主体(1)和所述真空干燥罐(3)之间通过出油管(104)连接，所述油脚箱(2)内部固定有环状隔板(19)，所述环状隔板(19)中间转动安装有离心筒(15)，所述环状隔板(19)将所述油脚箱(2)内部分隔为顶部的油料腔和底部的油脚腔，所述沉淀区的水化罐主体(1)底部和所述离心筒(15)正上方的油脚箱(2)之间通过沉淀物管(103)连接，所述离心筒(15)外部的油脚箱(2)顶部和真空干燥罐(3)之间通过撇油管(17)连接，所述油脚箱(2)底部一侧设置有油脚管(201)。

2.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述搅拌装置包括转轴(7)，所述转轴(7)上均匀设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上转动安装有无动力叶轮(13)。

3.根据权利要求2所述的茶油生产设备，其特征在于：所述转筒包括顶部的顶板(4)和底部的底板(5)，所述底板(5)下端面设置有用来刮除过滤板(14)上油脚的刮板一(51)，所述顶板(4)和所述底板(5)外缘之间通过若干个弧形板(6)固定连接，所述弧形板(6)外壁固定有用来刮除搅拌区水化罐主体(1)内壁上油脚的刮板二(61)。

4.根据权利要求3所述的茶油生产设备，其特征在于：所述搅拌区上方设置有从齿轮(9)，所述转轴(7)顶部固定有和所述从齿轮(9)相互啮合的主齿轮(71)，所述从齿轮(9)中间固定有轴杆(91)，所述轴杆(91)上固定有转把(12)，所述转把(12)远离所述轴杆(91)的一端固定有转向杆(121)，所述轴杆(91)顶端部和所述水化罐主体(1)顶壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的茶油生产设备，其特征在于：所述顶板(4)中间开设有供所述转轴(7)、所述轴杆(91)通过的贯穿口，所述贯穿口内壁等距离开设有和所述转向杆(121)配合的径向槽(41)。

6.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述离心筒(15)内部焊接有挡料板(16)和接料板(18)，且所述接料板(18)中间设置有落料口，所述挡料板(16)位于所述落料口的正上方。

7.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述油料腔的离心筒(15)的侧壁上遍布开设有透孔，所述油脚腔的离心筒(15)侧壁上开设有排料口。

8.根据权利要求2所述的茶油生产设备，其特征在于：所述转轴(7)的转动通过电机一(10)驱动，所述电机一(10)安装在所述水化罐主体(1)上端面中间。

9.根据权利要求1所述的茶油生产设备，其特征在于：所述离心筒(15)的转动通过电机二(11)驱动，所述电机二(11)安装在所述油脚箱(2)下端面中间。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述的茶油生产设备的生产工艺，其特征在于：通过配料进管(102)向水化罐主体(1)内部加入盐水，盐水的温度为85-90℃，盐水浓度为3％-5％，盐水的加入量为油重的10％-15％，加入盐水后，开启搅拌装置，搅拌25-35分钟后，静置4-8小时；静置好后，通过出油管(104)将茶油输送到真空干燥罐(3)中，通过沉淀物管(103)将油脚输送到油脚箱(2)中，油脚箱(2)中被离心过滤出的茶油通过撇油管(17)被输送到真空干燥罐(3)中。