[发明专利]一种新型废弃有机物能源转化装置

说明书

一种新型废弃有机物能源转化装置，涉及化油设备技术领域。熔融挤压机出料端设置有熔融料塞管，熔融挤压机通过熔融料塞管与热裂解反应釜相连接，热裂解反应釜末端排渣口通过法兰管道与热裂解出渣釜入口相连接，热裂解出渣釜通过管道法兰与粉末料渣罐相连接，粉末料渣罐通过法兰与水冷螺旋机连接，水冷螺旋机出口与炭黑储罐入口相连，热裂解反应釜通过管道与毛油罐相连接，热裂解出渣釜通过管道与毛油罐相连接，毛油罐通过管道与除尘脱氯器相连接。实现了连续进料、连续排渣、有效利用不凝气体、节能减排的目的，整个系统处于微负压之下工作，有害气体及粉尘得到了有效控制，保持生产厂区的清洁干净。

技术领域

本发明涉及一种新型废弃有机物能源转化装置，涉及化油设备技术领域。

背景技术

在现代企业生产过程中，常常会产生一些废弃有机物，这些废弃有机物如未恰当处理则会造成环境的污染，另外，经处理的废弃有机物还能转化为能源进行再利用。

现有技术中较多为小型的处理设备，基本上是采用小型反应釜，一釜一釜地进行生产，既无法进行高温进料，更无法进行高温排渣，尚未有成规模的废弃有机物连续化油装置投入使用。一些设备进行了改进后，解决了连续进料、高温排渣的问题，但是，仍然在排渣之前一个小时内不能进料，在这一个小时中，待渣中的油全部化完，接着把渣排完后才能重新进料，并不是绝对意义上的连续进料，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种新型废弃有机物能源转化装置，实现了连续进料、连续排渣、有效利用不凝气体、节能减排的目的，同时充分利用自身热能达到了节能目的，整个系统处于微负压之下工作，有害气体及粉尘得到了有效控制，有效避免了有害气体二噁英产生及粉尘外泄，保持生产厂区的清洁干净。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含皮带输送机1、熔融挤压机2、热裂解反应釜5、热裂解出渣釜10、粉末料渣罐15、水冷螺旋机16、炭黑储罐17、毛油罐19、除尘脱氯器21、除硫器22、压气机23、脱水塔24、储气胶囊25、燃气发电机组26、毛油库28，皮带输送机1设置于熔融挤压机2进料端一侧，所述熔融挤压机2出料端设置有熔融料塞管4，熔融挤压机2通过熔融料塞管4与热裂解反应釜5相连接，热裂解反应釜5末端排渣口通过法兰管道与热裂解出渣釜10入口相连接，热裂解出渣釜10通过管道法兰与粉末料渣罐15相连接，粉末料渣罐15通过法兰与水冷螺旋机16连接，水冷螺旋机16出口与炭黑储罐17入口相连，热裂解反应釜5通过管道与毛油罐19相连接，热裂解出渣釜10通过管道与毛油罐19相连接，毛油罐19通过管道与除尘脱氯器21相连接，除尘脱氯器21、除硫器22、压气机23、脱水塔24、储气胶囊25、燃气发电机组26依次通过管道相连接；所述的热裂解反应釜5顶部设置有两个油气出口，油气出口上设置高温密封阀30，两个油气出口上分别设置有第一催化塔6、第二催化塔7，第一催化塔6、第二催化塔7通过管道与高温密封阀30相连接，所述热裂解出渣釜10顶部设置有两个油气出口，油气出口上设置高温密封阀30，两个油气出口上分别设置有第三催化塔11、第四催化塔12，第三催化塔11、第四催化塔12通过管道与高温密封阀30相连接，所述第一催化塔6、第二催化塔7、第三催化塔11、第四催化塔12上分别连接有第一冷凝器8、第二冷凝器9、第三冷凝器13、第四冷凝器14，所有催化塔均通过热胀波纹管与冷凝器相连接；所述毛油罐19上设置有二级冷凝器18、三级冷凝器20，二级冷凝器18顶部通过管道与第一冷凝器8、第二冷凝器9、第三冷凝器13、第四冷凝器14相连接，三级冷凝器20顶部通过管道与除尘脱氯器21相连接。

所述的熔融挤压机2上设置有喂料机3、第一电磁加热器2-1，喂料机3设置于皮带输送机1下方，喂料机3出口与熔融挤压机2入口相连接，熔融挤压机2内还设置有挤压机螺杆，挤压机螺杆由电动机通过减速箱带动，其电动机功率为45kw，第一电磁加热器2-1电源功率为40kw。

所述的热裂解反应釜5上设置有第二电磁加热器5-1，第二电磁加热器5-1共设置有四组，前端两组第二电磁加热器5-1电源功率为100kw，后端两组第二电磁加热器5-1功率为80kw。