[发明专利]一种盘式凸轮压粉成型机构

说明书

本发明公开一种盘式凸轮压粉成型机构，该盘式凸轮压粉成型机构包括安装台、转动盘、成型冶具、第一成型件、两个第二成型件、限位挡块和驱动组件，当所述驱动组件驱动所述转动盘时，能够依次带动所述第一成型件朝向远离所述限位挡块的方向移动和两个所述第二成型件朝向远离所述限位挡块的方向移动，以使成品从所述落料槽和所述落料孔落下。本发明的技术方案，通过提供一种新的机构，避免成品的表面出现摩擦损伤。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种盘式凸轮压粉成型机构。

背景技术

在相关技术中，粉末成型设备在制造高品质的钽电容时，要求各表面为粉末压制后自然形成的粗糙面，以保证电容的电特性，这就需要保障成型后成型面与模具不能有摩擦，以免造成表面被破坏。因此，在产品成型后，实现直接脱模是保证产品品质的关键。

目前市场上常用的粉末成型机构采用的是在左侧、右侧和上方进行按压，并在前侧和后侧设置有阻挡块，通过在左侧推动产品至下料口进行排料。在下料过程中产品与前侧、后侧和底面这三面产生摩擦，导致产品的这三个表面出现损伤。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种盘式凸轮压粉成型机构，旨在提供一种新的机构，以避免成品的表面出现摩擦损伤。

为了实现上述目的，本发明提出一种盘式凸轮压粉成型机构，该盘式凸轮压粉成型机构包括安装台、转动盘、成型冶具、第一成型件、两个第二成型件、限位挡块和驱动组件，其中，所述安装台开设有落料孔；所述转动盘安装于所述安装台上，所述转动盘的中心开设有安装槽；所述成型治具包括安装部和与所述安装部连接的成型部，所述安装部伸入所述安装槽中；所述成型部沿上下方向设有贯穿所述安装部的落料槽，所述落料槽与所述落料孔连通；所述成型部的顶部开设有第一定位槽，以及位于所述第一定位槽两侧的两个第二定位槽；所述落料槽与所述第一定位槽、两个所述第二定位槽连通；所述第一成型件可移动地安装于所述第一定位槽中，且所述第一成型件与所述转动盘转动配合；两个所述第二成型件可移动地分别对应安装在两个所述第二定位槽中，且两个所述第二成型件与所述转动盘转动配合；所述限位挡块设于所述落料槽的上方，所述限位挡块的两端分别位于两个所述第二定位槽内；所述驱动组件与所述转动盘连接，用于驱动所述转动盘转动；其中，当所述驱动组件驱动所述转动盘时，能够依次带动所述第一成型件朝向远离所述限位挡块的方向移动和两个所述第二成型件朝向远离所述限位挡块的方向移动，以使成品从所述落料槽和所述落料孔落下。

可选地，所述转动盘还设有多个凸轮，所述凸轮包括靠近所述安装槽并沿所述安装槽的周侧排布的多个第一凸轮；所述盘式凸轮压粉成型机构还包括活动滚子，所述活动滚子包括第一活动滚子；所述第一活动滚子包括第一本体和沿所述第一本体的两端延伸的第一滑动部和第一连接部；其中，所述第一连接部与所述第一成型件的端部连接，所述第一本体的侧壁与所述第一凸轮背离所述安装槽的一侧接触。

可选地，所述凸轮包括位于所述转动盘边缘的多个第二凸轮；所述活动滚子还包括两个第二活动滚子；所述第二活动滚子包括第二本体和沿所述第二本体的两端延伸的第二滑动部和第二连接部；其中，两个所述第一凸轮分别对应与两个所述第二凸轮形成两个滑动槽，两个所述第二活动滚子分别对应设于两个所述滑动槽中，两个所述第二活动滚子的第二连接部分别对应与两个所述第二成型件的端部连接，当所述转动盘转动时，两个所述滑动槽均至少有一个侧壁与所述第二本体的侧壁接触。

可选地，所述第一凸轮背离所述安装槽的一侧设有第一弧形面；所述第二凸轮朝向所述安装槽的一侧设有第二弧形面。

可选地，所述盘式凸轮压粉成型机构还包括两个限位板，两个所述限位板分对应设于两个所述第二按压柱的上方，并固定在所述成型部的顶面；两个所述限位板对应开设有与两个所述定位槽件对应的避让开口；两个所述限位板还分别对应两个所述第二活动滚子的连接部开设有两个限位槽，两个所述第二连接部分别对应设于两个所述限位槽中。

可选地，所述盘式凸轮压粉成型机构还包括挤压组件，所述挤压组件设于所述安装台上，所述挤压组件与所述第一成型件的端部连接。