[发明专利]一种聚氯化铝的生产装置和方法

说明书

本发明公开了一种聚氯化铝的生产装置和方法，包括反应釜、酸气吸收系统、成品压滤机、中转桶、洗渣桶、废渣压滤机、回收池、干燥装置、液体储罐、中转池、输送风机。包括反应聚合，压滤，干燥，解决了滚筒干燥使用寿命短、能耗高、产品质量差、尾气不易集中处理、影响环境等问题。

技术领域

本发明涉及聚氯化铝生产工艺,具体涉及一种聚氯化铝的生产装置和方法。

背景技术

液体聚氯化铝生产中，传统地下反应釜出现泄漏不易发现，且传统地下反应釜只有80m³，传统工艺分离方式采用自然沉降的方式，沉降时间长且沉降池占地面积大，还容易出现沉降池底部泄漏的情况。

目前液体聚氯化铝干燥工艺有滚筒型和喷雾型两种，滚筒干燥设备是卧筒式，筒内用导热油或蒸汽作热源，筒外壁与液体物料接触并附着，调整滚筒的转速控制烘干时间，液体物料从滚筒的一侧上料从滚筒的另一侧刮下固体物料；喷雾型干燥是塔式干燥设备，液体物料从塔顶雾化进入干燥塔，并与热风混合接触瞬间干燥，得到固体物料。

在实际生产中滚筒干燥的滚筒是压力容器，表面易被聚氯化铝液体腐蚀，每半年需更换一批；而喷雾干燥塔使用寿命在 10 年以上。此外滚筒干燥不适宜生产饮用水级固体聚氯化铝，尾气不易收集处理，生产环境差，且能耗高。但由于以前行业内生产规模小，私营企业多，滚筒干燥一次性投入小。因此，行业聚氯化铝干燥工艺多采用滚筒型干燥。现在由于环保治理更加严格规范，生产集中度高，规模越来越大，新建项目多采用喷雾型干燥塔。在喷雾干燥工艺流程中加热方式有很多种，目前使用较多的是通过天然气热风炉加热空气，用产生的热风对液体物料进行加热得到固体物料，该加热方式下能耗较高，聚氯化铝能耗折标煤约为 365kgce/t。本发明旨在研究一种液体聚氯化铝加热干燥低能耗的生产工艺。

发明内容

本发明目的在于提供一种聚氯化铝的生产装置和方法，解决滚筒干燥使用寿命短、能耗高、产品质量差、尾气不易集中处理、影响环境等问题。

一种聚氯化铝的生产装置，包括反应釜、酸气吸收系统、成品压滤机、中转桶、洗渣桶、废渣压滤机、回收池、干燥装置、液体储罐、中转池、输送风机。

优选的，所述反应釜顶部设置进料口和出气口，底部设置料浆出口。

优选的，反应釜通过出气口连接酸气吸收系统。

优选的，成品压滤机通过管道连接中转桶，中转桶通过泵及管道连接液体储罐或者干燥装置。

优选的，废渣压滤机通过管道连接回收池，回收池通过泵连接反应釜，洗渣桶设置排气口连接酸气吸收系统。

优选的，所述干燥装置包括送风机、换热器、喷雾干燥塔、旋风分离器、料仓及两条包装线、输送风机、干燥尾气吸收系统，干燥尾气吸收系统包含一级水洗塔、二级水洗塔、三级碱洗塔、排放烟囱、引风机。

一种聚氯化铝的生产方法，包括如下步骤：

（1）反应聚合：通过自动加酸控制器及泵将盐酸加入反应釜中并开启搅拌桨；将氢氧化铝投入至反应釜内充分反应；

（2）压滤：压滤出的滤液以氧化铝质量分数计为10-14%的成品料液；

（3）干燥：将空气加热进入喷雾干燥塔，液体聚氯化铝打入喷雾干燥塔干燥。

优选的，在（1），加料时先打开水阀门向反应釜中打入一定量的新鲜水或回用水，待氢氧化铝与盐酸反应完全后加入铝酸钙粉，８５-100℃反应2-3h，所述盐酸、氢氧化铝、铝酸钙粉质量比为19-21:4.5-5.5:6.5-7.5。

优选的，在（2），加入清水搅拌，调整ＰＨ值在７-9中和后，再送入废渣压滤机进一步压滤。

优选的，在（3），空气温度为280-350℃，聚氯化铝料液经高速雾化盘雾化干燥，经输送风机、旋风分离器进入料仓。

本发明的有益效果是：