[发明专利]一种叠合楼板施工组件

说明书

本发明涉及叠合楼板领域，具体的说是一种叠合楼板施工组件，包括基板、支撑脚、匚型架、成型机构和脱模机构；本发明解决了传统的叠合楼板预制施工作业过程中，难以可适应多种不同周长尺寸的叠合楼板预制要求，难以实现对较复杂截面形式叠合楼板的制作加工，且在预制施工的过程中，难以对叠合楼板内钢筋骨架的夹紧定位，增加了后续混凝土浇筑过程中的冲击造成钢筋骨架振动偏斜的可能性，降低了叠合楼板的整体结构强度，也难以对浇筑完成后的各区域混凝土进行快速的干燥作业，增加了叠合楼板混凝土的整体凝固时间，更难以在叠合楼板预制完成之后对其四周进行快速的脱模等问题。

技术领域

本发明涉及叠合楼板领域，具体的说是一种叠合楼板施工组件。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板在施工过程中，先在底部安放预制底板，它在浇筑上层混凝土时起模板的作用，而后两部分混凝土形成整体来承受荷载。叠合楼板集现浇和预制的优点于一身，是一种很有发展前途的楼盖形式，从制作工艺上看，后浇混凝土以预制底板作模板，较全现浇楼板可减少支模工作量，减少施工现场湿作业，并改善施工现场条件，提高施工效率，尤其在高空或支模困难的条件下效果更明显，叠合楼板中的预制底板部分往往是影响叠合楼板整体施工以及自身结构强度的主要因素，然而，在进行叠合楼板预制板生产的过程中，往往会存在以下问题：

（1）传统的叠合楼板预制施工作业过程中，难以可适应多种不同周长尺寸的叠合楼板预制要求，难以实现对较复杂截面形式叠合楼板的制作加工，且在预制施工的过程中，难以对叠合楼板内钢筋骨架的夹紧定位，增加了后续混凝土浇筑过程中的冲击造成钢筋骨架振动偏斜的可能性，降低了叠合楼板的整体结构强度。

（2）传统的叠合楼板预制施工作业过程中，难以对浇筑完成后的各区域混凝土进行快速的干燥作业，增加了叠合楼板混凝土的整体凝固时间，增加了预制的工期，也难以在叠合楼板预制完成之后对其四周进行快速的脱模，增加了叠合楼板取出过程中因混凝土粘结造成楼板边缘崩塌的可能性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种叠合楼板施工组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠合楼板施工组件，包括基板、支撑脚、匚型架、成型机构和脱模机构，所述的基板下端四周拐角处均安装有支撑脚，基板的上端安装有开口向下的匚型架，匚型架的上端中部安装有成型机构，匚型架与基板上共同安装有脱模机构，且脱模机构与成型机构传动连接。

所述的成型机构包括导向杆、延伸杆、成型主板、成型孔、风干单元、成型侧板、成型底板、调距滑道、调距螺杆、调距环、调距弹簧和旋钮，匚型架的上端通过滑动配合的方式左右安装有成型主板，成型主板的前后两端对称安装有导向杆，匚型架的上端面中部前后对称安装延伸杆，延伸杆均位于成型主板之间且延伸杆的两端通过滑动配合的方式分别与左右两侧的导向杆相连接，成型主板的前后两端上侧均设置有调距滑道，调距滑道内通过滑动配合的方式安装有调距环，调距环的一侧设置有开口槽且调距环通过调距弹簧与成型主板相连接，成型主板的前后两端端部通过螺纹传动的方式对称安装有调距螺杆，调距螺杆的一端通过转动配合的方式与调距环相连接，调距螺杆的另一端通过键连接的方式安装有旋钮，匚型架的上端面通过滑动配合的方式前后对称安装有成型侧板，成型侧板均位于成型主板之间且成型侧板的两端均通过滑动配合的方式与成型主板相连接，匚型架的上端中部通过滑动配合的方式安装有成型底板，且成型底板位于成型主板和成型侧板所围成的封闭空间内，成型主板的下端均匀开设有成型孔，成型主板的上端安装有风干单元，通过滑动可调节式的成型主板以及成型侧板可适应多种不同周长尺寸的叠合楼板预制要求，设置的调距弹簧可通过自身的弹力降低成型侧板移动过程中与匚型架之间摩擦所带来的振动，进一步提升后续浇筑作业时叠合楼板四周混凝土的平整程度。