[发明专利]一种用于电池片生产管理的安全高效标签系统

说明书

本发明揭示了一种用于电池片生产管理的安全高效标签系统，主界面模块、总控模块、多个分控模块和多个终端模块，主界面模块、总控模块、多个分控模块和多个终端模块依次信号连接，分控模块连接有至少一个终端模块。本发明具有以下优点：对于标签系统本身：可以承载更多的信息和内容，便于进行信息追溯及产品缺陷分析，分步式系统架构，便于整合、分析、追溯各基地的生产信息。对于生产企业：可大大节约劳动力成本；便于集团化配置管理，使多基地的产能协调；减少网络延时，快速响应；安全，无后门，减少外协对产能的影响。对于客户：不易出现标签重复无法入库的状况，提高客户管理能力，增加客户粘性。

技术领域

本发明属于太阳能电池片技术领域，具体涉及一种用于电池片生产管理的安全高效标签系统。

背景技术

在电池片生产过程中，即使同一批次的产品，在颜色、外观、效率、开路电压等方面也存在着差异性，而不同客户对电池片参数的需求不同，因此，同一批次的电池片可能需要贴上不同客户的标签。

现有技术中的标签系统是单机版系统，在每天的产线生产作业中，会频繁出现标签系统的断电、关机、重启等状况，此时均需手动输入相关标签参数，且由于标签系统中针对不同客户做出的标签系统及标签模板是不同，当同一生产批次出现不同参数的电池片时，需要来回切换不同客户的标签系统，且每次切换标签系统时，也需手动输入相关参数，极大的影响着生产效率，对基层工人的操作能力也有着较为严峻的考验，企业需要为此付出的劳动成本也相应增加；且由于基层工人的认知能力有限，一旦一个标签出现错误，就易于导致一个甚至多个批次电池片产品的标签均为错误标签，费时费力，影响产程。

当一个集团拥有多个生产基地时，由于现有技术中的标签系统是单机版独立系统，各基地之间无法协调，就导致同一客户大批量采购电池片时，标签序列号均从起始数开始打印，导致客户拿到的产品部分标签序列号范围重叠，无法入库，进而导致客诉、退单等状况，给集团带来较大的经济损失。

由于现有技术中的标签系统为独立系统，无法对各基地产能进行合理配置，使得集团各生产基地由于基层工人水平或基地领导错误指挥，使得某一生产基地多产或少产的情况时有发生，进而给集团带来不必要的损失。且由于各生产基地标签系统的独立性，使集团对各生产基地的可控性较弱，增加了集团资产的风险性。

现有技术中的标签系统没有采用分步式系统设置模式，集团与各生产基地之间通常存在较远的距离，传统上所采用的集团直接遥控各生产基地的标签系统模式，当出现断电、断网等突发情况，易于影响该基地的生产进度，进而扰乱了整个集团的生产计划，且集团需要获取各基地的生产数据时，需要专人去到各基地获取相应的数据，耗时费力，增加统计成本。

对于标签系统本身的情况，现有技术中的标签系统自身负载的信息量较少，能通过该系统查找到的信息较为匮乏。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于电池片生产管理的安全高效标签系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电池片生产管理的安全高效标签系统，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种用于电池片生产管理的安全高效标签系统，包括主界面模块、总控模块、多个分控模块和多个终端模块，所述主界面模块、总控模块、多个分控模块和多个终端模块依次信号连接，所述分控模块连接有至少一个终端模块；

所述主界面模块能够将客户信息和/或订单信息传输至终端模块；

所述终端模块包括电池片参数检测单元和标签打印单元，所述电池片参数检测单元能够检测出电池片的实际参数，所述标签打印单元能够根据所述实际参数、客户信息和/或订单信息打印对应的标签。

作为本发明的进一步改进，标签的内容包括客户信息、订单信息、交货信息、生产时间、生产线别、生产基地、电池片参数及打印日志。