[发明专利]一种预制板姿态转换时的边角保护装置及其施工方法

说明书

本发明是一种预制板姿态转换时的边角保护装置及其施工方法，包括第一钢板、第二钢板和旋转轴，第二钢板沿第一钢板的高度方向滑动，第一钢板上表面设置有第一橡胶板，第二钢板远离旋转轴一侧的表面设置有第二橡胶板，旋转轴端部转动连接在预制台座上，且在预制台座上留有置物凹槽。本发明在混凝土预制板件在预制厂内姿态转换吊运时起到防护作用，通过第一橡胶板和第二橡胶板，使得混凝土板与本发明之间形成保护垫，同时发明可在板件吊起过程中为混凝土板提供旋转轴，避免混凝土板边缘与混凝土预制台座刚性接触，避免磕碰现象，在混凝土板翻转、移动过程中有效保护结构边角，保证构件的完整性，提高施工质量。

技术领域

本发明涉及水运工程大型混凝土板结构预制施工领域，尤其涉及一种预制板姿态转换时的边角保护装置及其施工方法。

背景技术

混凝土板结构预制施工方便，尤其在装配式建筑施工过程中已得到广大应用，工厂化施工、现场拼装，可有效提高施工效率，对于一些现场场地受限的施工更是降低了项目投入，保证施工进度和施工质量，从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。随着建筑业不断发展，水运工程中装配式结构的应用也在不断增加，沉箱、码头、胸墙等结构装配化施工越来越多，不同于民用建筑装配化，水运工程中的装配式构件往往相对较大，尤其是混凝土板结构，水平预制完成后，有时需要进行姿态转化为立式状态，再进行拼装施工，而在姿态转换过程中，由于集中受力或磕碰影响，很容易将其边角损坏，对施工质量造成一定影响。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种预制板姿态转换时的边角保护装置及其施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种预制板姿态转换时的边角保护装置，包括第一钢板、第二钢板和旋转轴，第一钢板一侧与旋转轴连接，第一钢板靠近旋转轴的一侧与第二钢板滑动连接，第二钢板与第一钢板垂直，且第二钢板沿第一钢板的高度方向滑动，第一钢板上表面设置有第一橡胶板，第二钢板远离旋转轴一侧的表面设置有第二橡胶板，旋转轴端部转动连接在预制台座上，且在预制台座上留有置物凹槽，第二钢板在置物凹槽内上下滑动，且可收纳在置物凹槽内，置物凹槽内安装有竖直的电动缸，电动缸的伸缩端连有用于支撑第二钢板的托槽，第一钢板顶面连有若干定位块，定位块上设有定位孔，第二钢板上设有与定位孔相匹配的螺纹孔，当第二钢板沿第一钢板的高度方向滑出到最高位置时，螺纹孔与定位孔相对齐，相对齐的螺纹孔与定位孔内安装有固定螺栓。

第一钢板和第一橡胶板粘结或螺栓连接成一个整体，第二钢板和第二橡胶板粘结或螺栓连接成一个整体。

第二钢板下端两侧设有限位板，防止第二钢板沿第一钢板的高度方向完全滑出。

第一钢板平放时，第一橡胶板顶部标高与预制台座顶标高一致，第一钢板、第一橡胶板和预制台座共同作为混凝土板结构的预制底模板。

第二钢板上设有若干分隔槽，分隔槽将第二钢板分隔成若干插块，第一钢板上设有与插块相匹配的滑孔。

第一钢板底部滑孔的两侧各连有一个磁铁板，限位板为铁板，托槽顶部安装有用于吸合限位板的电磁铁。

上述预制板姿态转换时的边角保护装置的施工方法，包括以下步骤：

a混凝土板预制前准备：混凝土板预制施工前，将第一钢板置于与预制台座相贴合的位置，第一钢板、第一橡胶板与预制台座一同作为混凝土板预制的底模板，然后将第二钢板滑进置物凹槽内，避免其影响混凝土板侧模板安装定位，第一钢板与预制台座之间的间隙很小，为了增加底模板的平整性，可在第一钢板与预制台座之间的间隙内填充橡胶条；

b混凝土板预制：底模板清理、打磨、涂油，绑扎钢筋、设置预埋吊耳，支设侧模板，浇筑混凝土，待混凝土达到要求强度后拆除侧模板；

c起吊前准备：侧模板拆除后，电动缸向上顶起第二钢板，将第二钢板滑出，并用固定螺栓固定其位置，使第二钢板上的第二橡胶板和第一钢板上的第一橡胶板分别贴合在同一棱线处的侧面边缘和底面边缘；