[发明专利]一种复式泵

说明书

本发明涉及泵的技术领域，尤其是涉及一种复式泵,包括泵体，泵体上转动连接有转动轴，转动轴上开设有变向槽，变向槽内滑动密封安装有旋片，旋片的两端与泵体内壁相贴，泵体的腔室的曲线内壁包括曲面A和曲面B，曲面A和曲面B的两端相切，且曲面A与曲面B在顶部的切点与转动轴内切，安装在转动轴内部的旋片的E端点与曲面A时刻保持接触，随着旋片的转动，旋片在曲面A的作用下向转动轴内收缩，旋片的另一端点F沿着曲面B逐渐伸出。本发明通过把单向阀安装在固定座上对复式泵进行防护，防止复式泵内液体回流进入被抽容器中，通过单向阀上的锁紧块与梯形块相抵对单向阀进行固定，减少单向阀的晃动。

技术领域

本发明涉及泵的技术领域，尤其是涉及一种复式泵。

背景技术

泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气或抽液的器件或设备；泵基本可以分为容积泵和叶片泵，其中容积泵是指“通过机械运动连续地改变泵腔的容积达到抽气或抽液和排气或抽液目的泵，泵在使用时泵中压力高于被抽器中时出现回流现象，此外传统旋片式泵旋片与转动轴之间直接采用滑动摩擦，这样导致泵体温度不断升高，同时与旋片与转动轴之间采用滑动摩擦会加快对旋片的磨损，对泵体的密封效果产生影响，从而影响泵的使用效率。

为解决这些问题，所述泵体进液口安装单向阀防止泵体内的液体产生回流现象，所述转动轴内安装齿轮，所述旋片开有齿槽，所述齿轮与所述旋片啮合连接，转动轴带动旋片转动的同时，旋片带动齿轮自转，有效减少旋片与转动轴之间的摩擦，同时齿轮在转动轴内自转形成齿轮泵结构，可以提高泵的抽速。

发明内容

本发明的目的一是：解决现有技术中泵中压力高于被抽器内部压力时出现的回流问题。

本发明的目的二是：解决旋片与转动轴之间滑动摩擦造成旋片磨损的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复式泵，包括泵体，泵体上转动连接有转动轴，转动轴上开设有变向槽，变向槽内滑动密封安装有旋片，旋片的两端与泵体内壁相贴，旋片将泵体分割为两个活动的腔室，泵体的腔室的曲线内壁包括曲面A和曲面B，曲面A和曲面B的两端相切，且曲面A与曲面B在顶部的切点与转动轴内切，转动轴由电机驱动转动，转动轴转动时，安装在转动轴内部的旋片的E端点与曲面A时刻保持接触，随着旋片的转动，旋片在曲面A的作用下向转动轴内收缩，旋片的另一端点F沿着曲面B逐渐伸出，旋片、转动轴、曲面A以及泵体的前后侧壁形成的排液腔室的体积逐渐缩小，从而将液体排出，旋片、转动轴、曲面B以及泵体的前后侧壁形成的吸液腔室的体积逐渐增大，从而将液体吸入。

作为本发明的一种实施方式，变向槽两侧分别安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述旋片安装在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间，所述旋片上设有齿条，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮与旋片上的齿条相啮合。旋片的旋转会相对于转动轴内部产生直线运动，从而带动转动轴内第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮转动，此时第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮与旋片形成齿轮泵结构，齿轮泵会将吸液腔室内的液体排入排液腔室中，从而在一定层度上提高了泵的效率。

作为本发明的一种实施方式，泵体在曲面A、曲面B和转动轴三者的切点的左右两侧开设进液口和排液口，进液口上固定连接有固定座，固定座上滑动连接单向阀。

作为本发明的一种实施方式，旋片上固定连接有连接块，连接块上固定连接有旋头，连接块通过螺栓与旋片固定相连，拆卸时将螺栓取下即可更换旋头。由于旋片与泵体内壁接触，使得旋片的头部磨损较大，因此将旋片的端头设计成可更换的结构，便于对旋片的维护。

作为本发明的一种实施方式，固定座上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑杆，滑杆上固定连接有梯形块和拉杆，拉杆外壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑槽和滑杆相抵，拉杆远离滑杆的一端固定连接有拉环，单向阀上固定连接有锁紧块，锁紧块与梯形块相抵，拉动拉杆，滑杆在滑槽内滑动，梯形块向滑槽内移动，锁紧块被松开，单向阀可以从固定座上取下。