[发明专利]带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机

说明书

本发明公开了带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机，属于液压机技术领域。带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机，利用上横梁、下横梁和立柱通过拉杆和螺母组合成一封闭的液压机刚性框架，其中上横梁、下横梁和滑块均采用整体合金铸钢件结构，框架为拉杆四立柱组合结构，螺母采用对开式组合结构，上横梁下横梁和立柱之间靠平键进行定位，主柱塞缸通过缸体法兰台肩和螺母固定在上横梁内，柱塞杆下端通过法兰和螺钉及垫圈等和滑块相连，围绕滑块建立液压调平系统和基于工作台的工作台移动定位系统，实现压机滑块的高精度双主动四角调平功能和工作台的提升和夹紧的工作。

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机。

背景技术

随着国家航海潜海事业及石油化工工业的发展,对封头制品的尺寸和精度要求越来越高，现有的普通封头液压机已经满足不了现在封头制品工艺发展的需求，急需开发大型高精度厚板封头成形液压机。

因此设计带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有上述背景技术中涉及的问题而提出的带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机，包括刚性框架及液压行程控制系统，所述刚性框架包括上横梁、下横梁、立柱、拉杆和螺母，多个所述立柱前后中心线呈左右对称竖直设于上横梁、下横梁之间靠平键定位通过拉杆和螺母连接固定，

所述液压行程控制系统包括主柱塞缸、滑块、回程活塞缸，四个所述主柱塞缸均匀分布于上横梁内部通过缸体法兰台肩和螺母与其连接固定，所述滑块设于上横梁与下横梁之间并被多个立柱包围，所述主柱塞缸的柱塞杆竖直向下通过法兰和螺钉及垫圈与滑块连接固定；

还包括液压调平系统、工作台移动定位系统；

所述液压调平系统包括上调平缸、下调平缸、高频响比例伺服阀、压力传感器、高精度位移传感器，所述上调平缸安装于上横梁底部四角处，所述下调平缸安装于下横梁的顶部四角处，所述滑块的左右两端焊接有耳朵，所述滑块前后两侧均沿前后中心线呈左右对称突出并开设有U型的固定槽，所述滑块前后两侧设有嵌入固定槽的调平扁担，所述上调平缸与下调平缸的柱塞杆与滑块前后两侧的调平扁担的上下端面相连接，所述高精度位移传感器设于立柱外侧，所述高频响比例伺服阀安装于上调平缸、下调平缸的油箱上，所述压力传感器设于上调平缸与下调平缸柱塞杆的管路上，所述滑块上于立柱内侧的限位位置处设有固定滑块的锁紧装置。

优选的，所述工作台移动定位系统包括移动工作台、驱动油缸装置、移动台导轨，所述所述移动工作台设于移动台导轨上受驱动油缸装置控制前后移动，所述移动台导轨上设有实现移动工作台精准移动定位的定位键、死挡块、光电感应开关及限位开关。

优选的，所述上横梁、下横梁及滑块均采用整体合金铸钢件结构。

优选的，所述滑块底面与移动工作台顶面剧设有安装模具的T型槽。

优选的，所述立柱上安装有安全光幕。

优选的，所述螺母采用对开式组合结构。

优选的，所述液压调平系统还包括负载敏感型比例电子泵、伺服阀，所述伺服阀安装于主柱塞缸上，所述主柱塞缸通过负载敏感型比例电子泵与油箱连接。

优选的，所述油箱设有独立隔音房。

优选的，所述液压油箱及连接油管均采用不锈钢材质，高压管路连接采用SAE法兰及焊接接头。

与现有技术相比，本发明提供了带双主动四角调平功能的大型分体式厚板封头成形液压机，具备以下有益效果：