[发明专利]纸塑餐盘生产系统

说明书

本申请属于餐盘生产技术领域，公开了纸塑餐盘生产系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定设置有冲压机主体，所述冲压机主体上设置有用于使待冲压纸板保持稳定的托盘，所述工作台的上表面固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有用于放置待冲压纸板的进料架，所述进料架包括固定设置在固定板上表面的支撑环、多个固定在支撑环上表面并呈圆周阵列分布的安装杆以及多个与安装杆固定并一一对应的进料杆，多个所述进料杆竖直设置并呈圆周阵列分布，所述进料杆侧壁的下端设置有用于阻挡待冲压纸板下落的挡块，所述支撑环底面与固定板上表面之间的距离大于待冲压纸板的高度。本发明具有使生产系统具备自动将纸板运送至冲压机托盘上的效果。

技术领域

本申请涉及餐盘生产技术领域，更具体地说，涉及纸塑餐盘生产系统。

背景技术

纸塑餐盘在生产过程中需对纸板进行冲压，从而使纸板定型。在此过程中，工作人员需将纸板运送至冲压机的托盘上。

现有的生产厂商大多采用人工运送纸板的方式，这样的方式不利于生产效率的提高，且易对生产人员的人生安全造成威胁。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供纸塑餐盘生产系统。

本申请提供的纸塑餐盘生产系统采用如下的技术方案：

纸塑餐盘生产系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定设置有冲压机主体，所述冲压机主体上设置有用于使待冲压纸板保持稳定的托盘，所述工作台的上表面固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有用于放置待冲压纸板的进料架，所述进料架包括固定设置在固定板上表面的支撑环、多个固定在支撑环上表面并呈圆周阵列分布的安装杆以及多个与安装杆固定并一一对应的进料杆，多个所述进料杆竖直设置并呈圆周阵列分布，所述进料杆侧壁的下端设置有用于阻挡待冲压纸板下落的挡块，所述支撑环底面与固定板上表面之间的距离大于待冲压纸板的高度，所述固定板上设置有用于将单个待冲压纸板从进料架内移动至托盘上表面的移动机构。

通过上述技术方案，当工作人员需对纸板进行冲压时，工作人员只需将待冲压纸板放置在进料架内，在此过程中，挡块阻挡纸板下落，从而提高了纸板留在进料架内的概率。此时，工作人员只需开启移动机构，即可使纸板移动至固定板上，并随后移动至托盘的上表面，此时工作人员只需开启冲压机主体即可冲压移动至托盘上表面的纸板。无需工作人员手动将纸板移动至托盘上表面，降低了冲压机对工作人员造成威胁的概率。

进一步的，所述固定板的上表面开设有宽度与待冲压纸板直径相同的限位槽，所述限位槽的内底壁与托盘的上表面平齐，所述限位槽的内底壁上开设有滑槽，所述滑槽的内底壁上开设有滑动槽，所述移动机构包括设置在固定板上用于将待冲压纸板从进料架内移动至限位槽内的取料组件以及设置在固定板上用于将移动至限位槽内的待冲压纸板移动至托盘上的位移组件。

通过上述技术方案，当工作人员开启取料组件时，取料组件使放置在进料架内的待冲压纸板向下移动，从而使与取料组件接触的待冲压纸板脱离挡块的束缚并移动至限位槽的内底壁上，在此过程中，放置在进料架内的其他待冲压纸板依旧停留在进料架内。随后，工作人员需开启位移组件，使移动至限位槽内的纸板沿限位槽向靠近托盘的方向运动并最终移动至托盘上表面。

进一步的，所述取料组件包括固定设置在滑动槽内底壁的气缸以及固定设置在气缸活塞杆端部的吸盘，所述吸盘的上表面与待冲压纸板的底面紧贴，所述吸盘的轴线与待冲压纸板的轴线重合。

通过上述技术方案，当工作人员开启气缸时，气缸的活塞杆向上运动，从而使吸盘向上运动并与位于最下方的待冲压纸板紧贴，进而使吸盘与待冲压纸板相互吸附，进一步的，工作人员需在此开启气缸，使气缸的活塞杆复位，从而使待冲压纸板跟随吸盘向下运动，当待冲压纸板底面与限位槽内顶壁紧贴时，工作人员只需使待冲压纸板底面与吸盘相互分离即可。

进一步的，所述吸盘上表面的直径小于滑动槽的宽度，所述滑槽的宽度小于待冲压纸板的直径。