[发明专利]一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构

说明书

本发明涉及管材模具技术领域，具体涉及一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，包括承口下模腔，承口下模腔上端摩擦接触有承口上模腔，承口下模腔顶面呈左右对称结构固设有两个导套，导套内部上端开设有内螺纹。本发明将内六角圆柱头螺钉A与导套螺纹连接，使承口下模腔与承口上模腔进行安装，然后将承口芯模安装在承口下模腔与承口上模腔之间，将外部需要注塑用的材料输送至进胶孔内部，并挤压进入承口模腔半圆管内部从锥形进胶口流出至内部进行挤压成型，实现了对不同管材的便捷生产，方便了不同管材的注塑生产使用，显著提高了管材的生产效率，同时进行有效降温减少了对模具的高温损伤，延长了使用寿命，使用效果更佳。

技术领域

本发明涉及管材模具技术领域，具体涉及一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，包括：PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管和水管等。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。

管材通过注塑模具进行生产，通常采用螺旋式模具，熔体流动速度达到预期的力学均匀性，热均匀性，压力消耗少产量高，PPR管材挤出模具，采用特殊的螺旋式结构。同时，此模具也可用于PE管材的挤出，模具使用方便用途广泛。管材在生产时都采用注塑机挤出原理进行，即把大量的塑料新旧颗粒或全新颗粒从进料口倒入后经过注塑机高温融化，然后经过螺纹杆螺旋挤出从机头模具处成型。

现有技术中的管材生产的模具较为单一，通常只能对单一的管材进行生产，无法注塑生产不同的管材，影响管材的生产效率，使用效果欠佳。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种兼容多种形状管材的多点注塑模具结构，包括承口下模腔，承口下模腔上端摩擦接触有承口上模腔，承口下模腔顶面呈左右对称结构固设有两个导套，导套内部上端开设有内螺纹，承口上模腔底面呈左右对称结构螺纹连接有两个设有内六角圆柱头螺钉A，承口下模腔及承口上模腔内壁均安装有承口模腔半圆管，承口下模腔及承口上模腔前后两端均固设有承口模腔半圆管，位于前端的承口模腔半圆管后端摩擦接触有钢带管卡块，承口下模腔及承口上模腔前端均呈环形阵列结构开设有多个安装孔。

优选的，钢带管卡块后端通过螺纹孔呈环形阵列结构螺纹连接有多个内六角圆柱头螺钉B，内六角圆柱头螺钉A及内六角圆柱头螺钉B上均套设有弹簧垫圈，弹簧垫圈上摩擦接触有平垫圈。

优选的，承口下模腔和承口上模腔之间设有承口芯模，承口芯模左端安装有芯模导向环。

优选的，内六角圆柱头螺钉A与导套螺纹连接，承口模腔半圆管与承口芯模插接配合，安装孔内壁开设有内螺纹，内六角圆柱头螺钉B与安装孔螺纹连接。

优选的，承口下模腔顶面左端及承口上模腔底面左端均开设有进胶孔，进胶孔与承口模腔半圆管相连通，承口模腔半圆管前端呈环形阵列结构开设有多个锥形进胶口。

优选的，承口芯模包括芯模外圈，芯模外圈内部套设有芯模内圈，芯模内圈后端设有芯模前板，芯模内圈前端设有芯模后板。

优选的，承口芯模内部开设有水路腔，水路腔内部呈环形阵列结构固设有多个水路隔条，承口芯模前壁下端连通有两个进水孔，承口芯模前壁下端连通有两个出水孔。

优选的，水路腔内部呈上下对称结构固设有两个两个水路隔断块，进水孔通过水路腔与出水孔相连通。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：