[发明专利]一种漆包线热解处理设备

说明书

本发明提供了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；热解箱的外侧设有循环供气系统，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部、并将气体抽送至气体净化结构处，净化后的气体送至燃烧室加热，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；途径供料装置的气体回流至燃烧室内；其可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，也可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费。

技术领域

本发明涉及漆包线回收处理装置领域，更具体的，涉及一种漆包线热解处理设备。

背景技术

随着经济发展，对铜资源的需求日益增加，我国已成为全球最大的铜消费国，而我国的原生铜资源不足，大于70％的原生铜资源依赖进口。相应地，随着产品更新换代的加快，大量含有高质量铜质的废铜线产生。因此，通过回收利用再生铜、发展铜资源循环经济对解决原生铜资源不足问题具有重要的意义。

目前，回收利用废铜线的方法主要包括：机械法、焚烧法和热解法，对于不同的铜线类型选用不同的回收处理方法；其中，漆包线废铜线，主要是通过热解法进行处理，但目前的热解装置大多结构简单，仅具有简单的加热功能及尾气净化功能，热解时长不好控制，热解效果不佳，并且废气的处理过于简单，有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种漆包线热解处理设备，其结构新颖，可对漆包线进行有效的热解，提高热解效率及质量，并且可对期间产生的烟气进行有效的净化处理、并加以循环利用，减少热量浪费，降低成本。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种漆包线热解处理设备，包括热解箱，安装在热解箱进料口处的供料装置，设于热解箱出料口处的集料箱；供料装置可对捆扎的漆包线进行输送挤压、限定其整体的高度；热解箱的内部设有输送网带，输送网带的两带面之间设有匀风箱，匀风箱的顶面开设有多个喷气孔；热解箱的外侧设有循环供气系统及用以存储惰性气体的储气罐，循环供气系统包括排气结构、气体净化结构、燃烧室、气泵，排气结构连通设于热解箱的顶部，排气结构的出气端与气体净化结构的进气端连通，气体净化结构的出气端与燃烧室连通，燃烧室的出气端与气泵的进气口连通，气泵将热气送至匀风箱及供料装置处；途径供料装置的气体回流至燃烧室内，储气罐将保护气体供入燃烧室内。

在本发明较佳的技术方案中，供料装置包括扁块弯折状的输送管，输送管的进料端侧壁安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的侧壁、且端部固定设有推块，可用以对投放的漆包线困进行初步挤压；输送管的内部转动架设有多条第一压辊，输送管的出料端顶部安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆活动贯穿输送管的顶壁、且端部固定设有推架，推架上转动架设有至少两条第二压辊，第二压辊与第一压辊的轴线平行，第一压辊的外壁固定设有多条凸棱，多条凸棱绕第一压辊的轴线呈圆周阵列分布，第二压辊的结构与第一压辊的结构相同；多条第一压辊由第一电机驱动，第二压辊由第二电机驱动，第二电机安装在推架上，输送管对应第二电机与第二压辊的传动连接处开设有槽孔；

输送管的内壁设有用以热气途径的夹腔。

在本发明较佳的技术方案中，多条第一压辊与输送管的内壁间距不同，且间距朝靠近输出端的方向依次变小。

在本发明较佳的技术方案中，推块远离第一液压缸的壁面底部朝远离第一液压缸的一侧倾斜凸起。

在本发明较佳的技术方案中，输送管的出料端的底部设有延伸板，延伸板伸入热解箱的内部、且抵持输送网带的顶面。

在本发明较佳的技术方案中，匀风箱呈扁平状结构、且沿输送网带的两端方向延伸，匀风箱的顶面连通设有呈矩形阵列分布的喷气孔；匀风箱的内部安装有多条电热管。