[发明专利]高比容的中高压电极箔的生产方法和系统

说明书

本发明涉及电极箔生产技术领域，具体涉及一种高比容的中高压电极箔的生产方法和系统；生产系统包括化成槽、驱动辊组、分散杆架和清洁槽，驱动辊组包括导向辊、清洁辊、多个配合辊和收卷辊，导向辊设置于化成槽的内侧，且与化成槽转动连接，清洁辊设置于清洁槽的上侧，且与电极箔转动配合，收卷辊设置于清洁槽的外侧，用以收卷清洁完成的电极箔，多个配合辊则设置于化成槽和清洁槽的内侧，以配合输送电极箔，改进电极箔生产过程中的方法和系统，利用清洁辊实现对化成完成后的电极箔的清洁，使得电极箔能根据需要实现清洁，从而达到更好的收卷效果。

技术领域

本发明涉及电极箔生产技术领域，尤其涉及一种高比容的中高压电极箔的生产方法和系统。

背景技术

电极箔作为电容器的重要储能元件，被广泛的应用于各类电容器产品中，而高比容的中高压电极箔因其特点，多被应用于一些工业领域；

现有技术中在生产电极箔时，多经过腐蚀和化成工艺，从而制备有着较好比容的电极箔，生产过程中发现，由于化成液会残留在电极箔上，因此在电极箔生产完成后，会残留部分化成液附在卷辊上，进而使得后续的电极箔的收卷效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高比容的中高压电极箔的生产方法和系统，以解决现有技术中存在的电极箔收卷效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高比容的中高压电极箔的生产系统，所述生产系统包括化成槽、驱动辊组、分散杆架和清洁槽，所述化成槽设置于所述驱动辊组的下侧，所述驱动辊组驱使电极箔穿过所述化成槽和所述清洁槽，所述分散杆架设置于所述化成槽的内侧，且与所述化成槽配合；

所述驱动辊组包括导向辊、清洁辊、多个配合辊和收卷辊，所述导向辊设置于所述化成槽的内侧，且与所述化成槽转动连接，所述清洁辊设置于所述清洁槽的上侧，且与电极箔转动配合，所述收卷辊设置于所述清洁槽的外侧，用以收卷清洁完成的电极箔，多个所述配合辊则设置于所述化成槽和所述清洁槽的内侧，以配合输送电极箔。

所述化成槽用以配合经腐蚀的电极铝，从而完成对电极铝的化成加工，所述驱动辊组则驱使电极铝进行移动，所述分散杆架用以配合所述化成槽，使得所述化成槽内使用的化成液能与少量杂质充分混合，使得电极箔上经化成后附带的杂质能尽量均匀的分布在电极箔上，以便于后续清洁工作，所述清洁槽则用以收集电极箔上残留的化成液，在电极箔进行化成加工时，所述导向辊配合所述配合辊，驱使电极箔进入到所述化成槽中，完成化成后，由所述清洁辊完成对电极箔的清洁和干燥工作，使得电极箔在后续工序中不会在所述收卷辊上残留杂质，所述收卷辊则承担最后的收卷工作。

其中，所述清洁辊包括清洁盖板和净化辊，所述清洁盖板为弧形板体，且所述清洁盖板覆盖于所述净化辊的外侧，所述净化辊由三组卷曲轮和滚轴组成，三组所述卷曲轮设置于电极箔的内侧，且三组卷曲轮均与所述滚轴转动连接。

所述清洁盖板用以清洁电极箔的外表面，所述净化辊则用以实现对电极箔下侧表面的清洁，进而使得电极箔上残留的化成液和部分杂质能脱离电极箔，避免电极箔的收卷受到影响。

其中，每个所述卷曲轮均设有若干凸起、若干吸附毛刷和静电发生器，若干所述凸起均匀布置于所述卷曲轮的外侧，若干所述吸附毛刷则设置于相邻的所述凸起之间，且若干所述吸附毛刷通过所述静电发生器附有静电，所述静电发生器则设置于所述卷曲轮的内侧，且与所述吸附毛刷连接。

所述凸起用以驱使电极箔进行移动，并将电极箔下侧表面残留的液体进行吸收，而所述吸附毛刷利用所述静电发生器而附有静电，通过静电吸附的原理，使得电极箔上残留的微小杂质能被吸附，从而避免电极箔收卷时因微小杂质出现不平整的情况。

其中，所述滚轴设有三个容置槽、轴体和导流槽，三个所述容置槽设置于所述轴体的外周侧，且与所述卷曲轮转动连接，所述导流槽则设置于所述容置槽的一侧，且与所述容置槽连通，所述轴体则与所述清洁槽转动连接。