[发明专利]一种自动分拣设备

说明书

本发明涉及煤矿开采相关领域，具体是涉及一种自动分拣设备，包括分级箱、分级辊、驱动组件、调节组件、传送带、识别组件和收集组件，首先将原煤倒入分级箱内，通过调节组件对于相邻的两个分级辊之间的间隙大小进行调节，原煤通过分级辊之间的间隙大小被逐一分级，再通过驱动组件驱动所有的分级辊进行转动，使得未从分级辊之间的间隙落下的原煤沿分级箱的长度方向进行移动，分级后的原煤最后落料至传送带上，通过传送带上的识别组件对原煤中的煤矸石进行识别，再通过移料机构将识别出煤矸石进行夹取，并将其移出传送带，解决了人工的方式对于其进行分选，劳动强度大，作业环境恶劣，且效率较低的技术问题。

技术领域

本发明涉及煤矿开采相关领域，具体是涉及一种自动分拣设备。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，露天煤矿的开采过程中，开采出来的原煤会含有大量的杂质，一般需要将煤矿开采中含有的大量的煤矸石进行分拣，由于煤矸石混杂在煤矿中，难以进行分选，现有技术中，一般通过人工的方式对于其进行分选，劳动强度大，作业环境恶劣，且效率较低，且对于煤炭进行分级时，不易调节。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种自动分拣设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动分拣设备，包括：

分级箱，用于提供需分级的原煤的容置空间，为顶部开口的长方形结构箱体；

分级辊具有若干个，所有分级辊均位于分级箱的顶部，所有分级辊的均呈水平状态排列成一排，且位于分级箱的顶部，通过调节相邻的两个分级辊之间的间隙对于原煤的大小进行分级；

驱动组件，位于分级辊的其中一端，用于驱动所有的分级辊进行转动，使得原煤沿分级箱的长度方向进行移动；

调节组件，位于分级辊远离驱动组件的一端，用于对于分级辊之间的间隙大小进行调节；

传送带，位于分级箱移动原煤方向的末端，用于运输分级后的原煤；

识别组件，位于传送带的上方，用于对原煤中的煤矸石进行识别；

移料机构，位于传送带的上方，用于将识别出煤矸石挑出，并将其移出传送带。

优选的，所有分级辊均为圆筒状结构，所有分级辊上均设有若干个绕其中心轴的凸块，分级辊的两端均套设有滑块，所有分级辊的内部均设有旋转轴，旋转轴的其中一端贯穿通过其中一个滑块，旋转轴与驱动组件传动连接，远离旋转轴的一端滑块上设有固定轴，固定轴与调节组件传动连接，分级箱的长度方向上的两侧均设有滑槽，所有分级辊均呈水平状态位于两个滑槽之间，分级辊的两端的滑块分别与两个滑槽相互匹配。

优选的，所述分级箱的远离传送带的一端设有呈竖直状态放置的进料管，进料管为喇叭状，分级箱的内部位于进料管的下方设置有进料口，分级箱远离进料管的一侧设有出料口一，出料口一的下方设置有出料口二，出料口二与进料口之间设置有有呈倾斜状态放置的分隔板，分隔板斜度较小的一侧靠近出料口二，出料口三位于出料口二的下方，且位于分级箱的底部，分级箱的底部内壁为倾斜状态设置，斜度较小的一侧靠近出料口三；滑槽位于进料口和进料管之间，分级箱靠近调节组件一侧的滑槽上设有第一固定架和第二固定架，第一固定架位于滑槽上远离出料口一的一端，第二固定架位于滑槽的中部，且位于分隔板斜度最高的顶端。

优选的，所述分隔板上还设有若干转动辊，所有转动辊均呈水平状态套设于分隔板上，所有转动辊之间的间隙小于位于其上方的分级辊之间的间隙，所有转动辊上均设有沿其轴线均匀环绕设置的若干凸条。