[发明专利]一种复合法加热卷烟材料制备工艺

说明书

本发明提供一种复合法加热卷烟材料制备工艺，包括以下步骤：分别配制涂布液和特征香模块；以纤维抄造片基为载体，通过第一次浸涂处理将涂布液涂布在纤维抄造片基上给纤维抄造片基加料，之后进行第一次干燥处理；通过第二次浸涂处理将特征香模块涂布在纤维抄造片基上给纤维抄造片基加香，之后进行第二次干燥处理、收卷分切。本发明以纤维抄造片基为载体，经过两次浸涂处理和两次干燥处理制备加热卷烟材料，制备工艺较简单，且少次浸涂和少次干燥可保证制备出的卷烟材料具有较好的抗张强度，使得卷烟材料后期加工性能优越、特征香显著且持续性好。

技术领域

本发明属于卷烟烟芯材料制备技术领域，具体涉及一种复合法加热卷烟材料制备工艺。

背景技术

作为新型烟草制品主要产品类别之一的加热卷烟具有低温加热非燃烧，提供烟碱满足消费者的生理需求，烟气中有害成分较传统卷烟低90%等特征。而作为加热卷烟关键部件的烟芯材料具有可塑性较强、均质化及可调控水平高的特点。加热卷烟烟芯组分需要纤维作为支撑，负载发烟、特征口味及提供满足感的其他组分。因此，加热卷烟材料具有制备工艺多元性、可调控性较好的特点。

目前，国内外加热卷烟材料生产工艺主要有造纸法（CN201610275508.1）、干法（CN108936782A）、稠浆法（CN111602840A）、辊压法（CN112089086A）四种，其中，造纸法涂布率低，其有效负载干物质量小，因此其发烟量及香气量稍低，并且发烟剂主要涂布在再造烟叶表面，易浸出和吸潮 ；干法片基成型时厚度控制难度较大，影响了其涂布液负载的均匀性、厚度及定量的稳定性，且加工强度不高，在切丝或聚拢成型时，易出现掉粉、破碎、断裂现象；稠浆法的成型浆料水分较高，其在干燥时需脱除较高的水分，易造成香气成分及发烟剂的流失，并且稠浆法再造烟叶两面存在较明显的色差；辊压法填充值较低，卷制成烟支后吸阻较大，拉伸强度不高，在切丝或聚拢成型时容易破碎、断裂。

为了克服单一生产工艺制备卷烟材料的缺陷，研究复合工艺制备各项性能优异的卷烟是目前卷烟企业的一个新的方向，如中国专利CN201910923203.0公开了一种加热卷烟用再造烟叶及其改良干法制备方法，利用干法气流成型技术制备涂布用干法片基，再制备涂布液，利用喷雾涂布技术结合狭缝式挤压涂布技术形成的“喷雾涂狭缝式挤压涂布组合涂布技术”进行多次多级涂布，得到再造烟叶半成品；再造烟叶半成品经过干燥系统多级干燥、软压光系统压光整饰及压光后干燥定型，成为再造烟叶成品；该发明制备的改良干法再造烟叶具有较适中的松厚度、紧度、透气度和孔隙率，其物理性能得到较大的修饰和改善，抽吸持久性、耐抽性明显增强。因该制备方法采用喷涂工艺对片基进行上料，为了保证喷涂的均匀性，涂布液浓度不能太高，为了获得理想的片基负载量需要进行多次喷涂、干燥处理，一方面制备工艺较繁琐，增加了卷烟制备成本，另一方面卷烟香料在多次干燥过程中损失量较多，香料浪费问题较严重，且也不利于卷烟感官质量的提升以及卷烟材料抗张强度的提升。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足之处，提供一种复合法加热卷烟材料制备工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种复合法加热卷烟材料制备工艺，包括以下步骤：

分别配制涂布液和特征香模块；

以纤维抄造片基为载体，通过第一次浸涂处理将所述涂布液涂布在纤维抄造片基上给纤维抄造片基加料，之后进行第一次干燥处理；

通过第二次浸涂处理将所述特征香模块涂布在纤维抄造片基上给纤维抄造片基加香，之后进行第二次干燥处理、收卷分切。