[发明专利]一种空压机系统、控制系统及控制方法

说明书

为解决现有的空压机系统无法根据用气量调整运行状态导致能耗空耗较高的技术问题，本发明实施例提供一种空压机系统、控制系统及控制方法，包括：第一功率空压机，通过第一管道与储气罐连通；第二功率空压机，通过第二管道与储气罐连通；以及储气罐，用于与用气系统连通；所述第一管道与第二管道并行连接在储气罐上；所述第一功率空压机的功率大于第二功率空压机的功率。本发明实施例通过储气罐的气体压力调整各个空压机的运行状态，可大幅度提升空压机的有效做功，同时缩短空压机的运行时间，大幅度降低空压机能耗空耗，降低运行及维护成本。

技术领域

本发明涉及一种空压机系统、控制系统及控制方法。

背景技术

目前国内外核电站建设过程中均需使用到压缩空气，为风动工具提供动力。核电现场目前普遍都是采用两台大功率空压机(额定功率在150KW左右)为两台机组直接提供压缩空气。但核电现场具有占地面积较大，施工工程量大，施工周期长，为保证现场的施工进度，中午和晚上均会安排人员进行加班。因高峰期核电施工为24h倒班施工，现场的压缩空气也许24h供应。但现场并非时时刻刻都在使用压缩空气，在用气高峰和用气低峰时大型空压机均在运行，造成了空压机无效做工较多。核电现场用气量在时间的分布上极不均匀，且毫无规律，无法通过人为的干预控制空压机组的运行。但目前核电现场一般多使用空压机直接为现场提供压缩空气，未设置相关的控制系统，在用气量较小时或不用气时空压机组仍在运转。造成现有的施工空压机系统能耗较高。

发明内容

为解决现有的空压机系统无法根据用气量调整运行状态导致能耗空耗较高的技术问题，本发明实施例提供一种空压机系统、控制系统及控制方法。

本发明实施例通过下述技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种空压机系统，包括：

第一功率空压机，通过第一管道与储气罐连通；

第二功率空压机，通过第二管道与储气罐连通；以及

储气罐，用于与用气系统连通；所述第一管道与第二管道并行连接在储气罐上；

所述第一功率空压机的功率大于第二功率空压机的功率。

进一步的，所述第一功率空压机通过第一管道的第一阀门与储气罐连通；所述第二功率空压机通过第二管道的第二阀门与储气罐连通。

进一步的，所述第一阀门包括第一功率空压机隔离阀和第一止回阀；所述第一功率空压机依次通过第一功率空压机隔离阀、第一止回阀和储气罐隔离阀与储气罐连通；

所述第二阀门包括第二功率空压机隔离阀和第二止回阀；所述第二功率空压机依次通过第二功率空压机隔离阀、第二止回阀和所述储气罐隔离阀与储气罐连通。

进一步的，所述第一功率空压机隔离阀和第一止回阀之间通过管道连有第一管道疏水阀；所述第二功率空压机隔离阀和第二止回阀之间通过管道连有第二管道疏水阀。

进一步的，所述第一管道和第二管道通过第三管道连通；所述第三管道通过第三旁通阀与压缩空气管道连通；所述储气罐通过所述储气罐隔离阀与所述第三旁通阀连接。

进一步的，所述储气罐还依次通过第四旁通阀和第四止回阀与压缩空气管道连通。

第二方面，本发明实施例提供一种基于所述空压机系统的控制方法，包括：

获取储气罐的气体压力数据；

比较所述气体压力数据和第一预设下限值，若气体压力数据小于或等于第一预设下限值，则启用第一功率空压机以向储气罐补气；

若第一功率空压机启用，则比较所述气体压力数据和第一预设上限值，若气体压力数据大于或等于第一预设上限值，则关闭第一功率空压机以停止向储气罐补气；