[发明专利]一种非固态模锻磨球的装置及方法

权利要求书

1.一种非固态模锻磨球的装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括主体和活动横梁(4)，所述活动横梁(4)可活动地设置于所述主体上，且所述活动横梁(4)能够沿竖直方向滑动；

油缸组件，所述油缸组件包括由上而下依次设置于所述主体上的主缸(18)和下缸(13)，所述活动横梁(4)位于所述主缸(18)和所述下缸(13)之间，所述主缸(18)与所述活动横梁(4)的顶端连接，所述活动横梁(4)的底端安装有挤压缸(17)；

模具组件，所述模具组件包括上半模(6)和设置于所述上半模(6)底部的下半模(10)，所述上半模(6)的顶面与所述活动横梁(4)的底端连接，所述下缸(13)位于所述下半模(10)的底部，所述上半模(6)的中心安装有料筒(15)，所述料筒(15)内设有下压头(14)，所述下缸(13)贯穿所述下半模(10)的中心并与所述下压头(14)连接，所述挤压缸(17)连接有上压头(16)，所述上压头(16)与所述料筒(15)上下对应设置，所述上压头(16)能够沿所述料筒(15)的顶口伸入，所述料筒(15)的底面位于所述上半模(6)与所述下半模(10)的分模面中心，所述料筒(15)的顶面与所述上半模(6)的顶面平齐，所述上半模(6)具有多个环绕所述上半模(6)中心周向分布的上半球坑(8)，所述下半模(10)具有多个环绕所述下半模(10)中心周向分布的下半球坑(9)，所述上半球坑(8)与所述下半球坑(9)合模后形成球形空腔，所述球形空腔与所述料筒(15)的侧面之间开设有流道(12)。

2.根据权利要求1所述的非固态模锻磨球的装置，其特征在于：所述主体包括顶梁(2)和底梁(11)，所述顶梁(2)和所述底梁(11)的边角处之间连接有多个立柱(3)，多个所述立柱(3)贯穿所述活动横梁(4)的边角处。

3.根据权利要求2所述的非固态模锻磨球的装置，其特征在于：所述主缸(18)安装于所述顶梁(2)上，所述主缸(18)的活塞杆与所述活动横梁(4)的顶端固接，所述活动横梁(4)底端的边角处通过多个拉杆(5)与所述上半模(6)的顶面固定，所述下缸(13)安装于所述底梁(11)上，所述下缸(13)的活塞杆贯穿所述下半模(10)并与所述下压头(14)固接，所述挤压缸(17)的活塞杆与所述上压头(16)固定。

4.根据权利要求1所述的非固态模锻磨球的装置，其特征在于：所述主缸(18)的额定推力为5000～10000kN，所述挤压缸(17)的额定推力为600～2000kN，所述下缸(13)的额定推力为50～200kN。

5.根据权利要求1所述的非固态模锻磨球的装置，其特征在于：所述上半模(6)和所述下半模(10)均由耐热铸铁制成，所述上半球坑(8)与所述下半球坑(9)的数量均为2～12个，相邻的所述上半球坑(8)之间的距离为15～30mm，相邻的所述下半球坑(9)之间的距离为15～30mm，所述上半球坑(8)的顶部设有排气塞(7)，所述排气塞(7)的周边设有多个排气孔，所述排气孔的形状为半圆形、三角形和梯形中的任一种。

6.根据权利要求1所述的非固态模锻磨球的装置，其特征在于：所述流道(12)截面积为所述球形空腔横截面积的1/6～1/2。

7.根据权利要求1所述的非固态模锻磨球的装置，其特征在于：所述料筒(15)由模具钢、耐热铸铁或耐火材料制成，所述料筒(15)为内径80～300mm的圆筒形结构，所述料筒(15)的壁厚为15～50mm。

8.根据权利要求1所述的非固态模锻磨球的装置，其特征在于：所述上压头(16)为螺柱型圆柱压头，所述上压头(16)的直径比所述料筒(15)的内径小0.15～2mm，所述上压头(16)工作段的长度为所述上压头(16)直径的0.8～1.5倍。