[发明专利]一种桶体定型装置

说明书

本申请涉及一种桶体定型装置，涉及桶体加工的领域，其包括基座，所述基座安装有张紧挤压组件以及实现所述张紧挤压组件外扩的驱动组件，其特征在于：所述基座滑移设置有与所述驱动组件连接的控制片，所述基座可拆有两个分别位于所述控制片竖直方向两侧的支架，两个所述支架分别安装有第一行程开关以及第二行程开关，所述第一行程开关以及所述第二行程开关均与所述驱动组件控制连接，所述基座与所述控制片之间设置有实现标识效果的标识组件。本申请具有控制挤压块外扩距离的效果，并且对桶体成型工作具有标识效果，确保桶体加工成品的质量。

技术领域

本申请涉及桶体加工的领域，尤其是涉及一种桶体定型装置。

背景技术

目前筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，在筒体加工生产工艺中，需要将筒体胚体进行挤压成型，以到达成品的需求。

现有的专利申请号为CN202010145382.2的中国专利，提出了一种具有跳动值检测标记功能的桶体成型设备，包括转台和位于转台一侧的检测台，所述转台的底部设有转盘，转台的顶部设有环形放置槽，环形放置槽的内部设张紧挤压机构，张紧挤压机构包括若干个挤压块，转盘的内部设有张紧驱动机构，张紧挤压机构的一侧设有水平移动机构，水平移动机构包括矩形箱，矩形箱的内部设有升降机构，升降机构包括能够升降移动的升降板，升降板上设有千分尺，千分尺的输出端向张紧挤压机构的方向延伸设置，检测台的顶部一侧设有控制器，控制器分别与张紧驱动机构、水平移动机构、升降机构和千分尺电连接，该设备能够快速的将筒体挤压成型，并且能够自动进行检测和标记。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过第一丝杆滑套沿竖直方向运动，进而实现对挤压块进行驱动，当第一丝杆滑套沿竖直方向运动距离不够或者增大，此时影响桶体成型的形状，存在有影响桶体成品质量的缺陷。

发明内容

为了改善锥形块运动距离不可控的问题，本申请提供一种桶体定型装置。

本申请提供的一种桶体定型装置采用如下的技术方案：

一种桶体定型装置，包括基座，所述基座安装有张紧挤压组件以及实现所述张紧挤压组件外扩的驱动组件，其特征在于：所述基座滑移设置有与所述驱动组件连接的控制片，所述基座可拆有两个分别位于所述控制片竖直方向两侧的支架，两个所述支架分别安装有第一行程开关以及第二行程开关，所述第一行程开关以及所述第二行程开关均与所述驱动组件控制连接，所述基座与所述控制片之间设置有实现标识效果的标识组件。

通过采用上述技术方案，在驱动组件与张紧挤压组件的配合作用下，实现桶体成型工作，此时控制片跟随驱动组件一起运动，当控制片运动至第二行程开关时，此时驱动组件运动至最低位置，此时驱动组件朝上运动，同理，第一行程开关为驱动组件运动的最高位置，同时在标识组件的作用下，对桶体成型工作进行标识。

可选的，所述支架固定连接有套筒，所述基座固定连接有螺纹杆，所述套筒套设于所述螺纹杆外，所述螺纹杆端部螺纹连接有与所述套筒端部抵接的螺帽，所述基座设置有用于锁定所述两个所述支架的卡接组件。

通过采用上述技术方案，将套筒与螺纹杆外，对螺帽旋紧，实现对套筒的限位效果，在卡接组件的作用下，确保两个支架处于水平状态且相互锁定。

可选的，所述卡接组件包括两个抵接片以及弹性件，两个抵接片位于两个所述支架之间的位置，所述弹性件的两端分别与两个所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，在支架与抵接片的相互牵扯以及弹性件的拉扯作用下，完成对两个支架的固定效果。

可选的，所述标识组件包括与所述控制片固定连接的驱动杆以及标识杆，所述驱动杆为竖直设置，所述标识杆与所述基座铰接，所述标识杆与所述基座之间设置有复位件，所述驱动杆与所述标识杆之间设置有传动件。