[发明专利]一种管道锁紧装置

说明书

本发明公开了一种管道锁紧装置，涉及复合材料制造装备技术领域，该装置包括锁紧组件所述锁紧组件包括第一压块组件和第二压块组件，所述第一压块组件和第二压块组件对称设置于所述管道的两侧，所述第一压块组件和第二压块组件之间距离可调；驱动组件，所述驱动组件与所述锁紧组件相连，所述驱动组件用于驱动所述第二压块组件向所述第一压块组件运动以锁紧所述管道。本发明通过在管道外侧对称布置压紧装置，并用驱动组件对压紧装置进行运动控制。本方案在极大地减少人力资源投入的同时，使得管道受力均匀大小合适，不会出现破损等现象。有效解决了复合材料灌注成型工艺中的注胶管道高可靠、智能化以及快速化锁紧与释放技术难题。

技术领域

本发明涉及复合材料制造装备技术领域，具体涉及一种管道锁紧装置。

背景技术

随着科技发展，复合材料灌注成型技术的运用越来越广泛。复合材料灌注成型是指将复合材料液体(比如液体树脂)注入到预成型体的闭合模腔内，液体树脂在流动充模的同时完成树脂与纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。液体灌注成型工艺中通常采用真空辅助树脂转移，为加快树脂浸润速度，提高成型效率，大型构件成型系统中一般布置多个注胶管道。注胶管道的启闭顺序和开关时间直接影响到复合材料的成型效率与制件质量。

然而，本申请人在实际工作中发现注胶管道的开关控制是技术难点。这是因为树脂具有粘性较大的特性，在其注射时会树脂残留在注胶管道中，而在注胶完成后还需要进入若干小时的固化阶段，此时管道内的树脂也会硬化。现有技术中一般采用截止阀来控制注胶管道内部树脂的流动，阀件在使用时容易与硬化树脂作用从而损坏阀件，造成生产成本升高。所以在复合材料灌注成型工艺中，注胶管道的开启与关闭一般通过人工手动弯折管道完成的，但这种方法存在如下几个问题：1.人工手动弯折管道，管道锁紧力小，易损坏管道造成有毒树脂流出；2.对于大型复合材料构件，注胶管道数量较多，手动操作繁琐，人力资源需求大；3.从接受锁紧指令到手动完成锁紧过程存在时间滞后，影响注胶质量。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于解决现有技术中复合材料液体成型输送管道锁紧响应慢且锁紧件容易损坏的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是包括：

底座；活动底板，其设于所述底座的顶面上，所述活动底板上设有管道固定环，所述管道固定环用于固定管道；锁紧组件，其至少部分设于所述活动底板上，所述锁紧组件包括第一压块组件和第二压块组件，所述第一压块组件和第二压块组件对称设置于所述管道的两侧，所述第一压块组件和第二压块组件之间距离可调；驱动组件，其设于所述底座的顶面上，所述驱动组件与所述锁紧组件相连，所述驱动组件用于驱动所述第二压块组件向所述第一压块组件运动以锁紧所述管道。

一些实施例中，所述第一压块组件包括两个沿所述管道长度方向间隔设置第一压块；

所述第二压块组件包括两个沿所述管道长度方向间隔设置的第二压块，所述第二压块与所述驱动组件连接，所述每个第二压块的位置和形状均与一个第一压块对应。

一些实施例中，所述活动底板上设有竖直挡板，所述第一压块设于所述竖直挡板与所述第二压块相对的侧面上。

一些实施例中，所述竖直挡板与所述第二压块相对的侧面上设有导向柱，所述竖直挡板通过所述导向柱与所述第一压块连接，所述导向柱可同时穿设在对应的所述第二压块和第一压块中。

一些实施例中，所述活动底板上设有限位块，所述限位块用于限制所述第二压块组件在所述管道长度方向的位移。

一些实施例中，还包括：

所述底座靠近所述第一压块组件的一端设有挡块和顶推螺柱，所述顶推螺柱穿过所述挡块与所述活动底板相连，所述顶推螺柱可通过在所述挡块中伸缩以驱动所述活动底板在所述底座上移动。

一些实施例中，所述底座大致呈长方体，所述底座的顶面上的四个角均设有吊环。