[发明专利]一种副仪表板支架模具

说明书

本发明涉及一种副仪表板支架模具，其通过设置第一模具和第二模具，第一模具包括冲压凹模板，第二模具包括冲压凸模板，将金属片等产品材料放置在冲压凹模板上，并将第一模具固定安装在冲床上，同时将第二模具固定安装在冲压移动头上，通过第二模具对第一模具进行冲压操作，能够将金属片整体冲压形成具有特定表面凹凸结构的副仪表板，其通过冲压成型的方式得到一体化结构的副仪表板，从而有效提高副仪表板整体的机械强度和避免副仪表板发生断裂。

【技术领域】

本发明涉及零件生产模具领域，具体涉及一种副仪表板支架模具。

【背景技术】

副仪表板是用于安装车辆仪表盘的底板，其表面设置有与仪表盘形状相匹配的凹凸图案结构，这样能够使仪表盘稳固的嵌合安装到副仪表盘。目前，副仪表板通常是通过将不同板状零部件按照预定组合模式依次焊接形成，通过上述方式得到的副仪表板在焊接焊缝处的应力分布是不均匀的，经过长时间的工作后很容易发生断裂，从而导致整个仪表盘无法正常工作，这严重地影响仪表盘的机械稳固性和可靠性。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能用冲压成型的方式得到一体化结构的副仪表板支架模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种副仪表板支架模具，其包括第一模具和第二模具，所述第一模具固定设置在冲床上，所述第二模具设置在所述第一模具的上方，其特征在于：

所述第一模具包括第一平板和第二平板，所述第一平板与所述第二平板相互对准并位于所述第二平板的下方，所述第一平板的上表面与所述第二平板的下表面之间通过若干不锈钢长方体支撑墙连接；

所述第二平板上表面的四个角落位置处分别设置有定位圆柱，每个定位圆柱靠近所述第二平板上表面的内侧处邻接设置有可伸缩柱；所述第二平板上表面的中央区域设置有冲压凹模板；

所述冲压凹模板由左至右依次包括第一冲压凹图案板和第二冲压凹图案板；所述第一冲压凹图案板和第二冲压凹图案板上均设置有与副仪表板的正面形状相匹配的凹图案结构；

所述第二模具包括第三平板，所述第三平板下表面的四个角落与所述定位圆柱对应的位置处分别设置有中空圆柱槽；所述第三平板下表面的中央区域设置有冲压凸模板；

所述冲压凸模板由左至右依次包括第一冲压凸图案板和第二冲压凸图案板；所述第一冲压凸图案板和所述第二冲压凸图案板上均设置有与副仪表板的背面形状像匹配的凸图案结构；

当所述第一模具与所述第二模具对准时，所述第一冲压凹图案板与所述第一冲压凸图案板对齐，所述第二冲压凹图案板与所述第二冲压凸图案板对齐。

本发明中的副仪表板支架模具进一步设置为：

所述第一平板与所述第二平板均为具有相同形状与尺寸的长方体平板；

所述第一平板的上表面与所述第二平板的下表面之间均匀设置有六个不锈钢长方体支撑墙。

每个不锈钢长方体支撑墙的长度小于所述第一平板的宽度；

所述第一平板、所述第二平板以及所有不锈钢长方体支撑墙均一体成型。

所述定位圆柱的长度等于所述可伸缩柱处于被极限压缩状态时的长度，并且小于所述可伸缩柱处于未被压缩状态时的长度；

所述定位圆柱的外径等于所述中空圆柱槽的内径。

所述第一冲压凹图案板的左侧区域对称设置有第一夹持凸块和第二夹持凸块；

所述第一冲压凸图案板的左侧区域对称设置有第一凹槽和第二凹槽；

当所述第一模具与所述第二模具对准时，所述第一夹持凸块与所述第一凹槽对准，所述第二夹持凸块与所述第二凹槽对准。