[发明专利]一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂、制备方法及应用

权利要求书

1.一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的应用，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将坩埚刷上涂料后，将纯镁置入坩埚并升温至纯镁完全熔化，升温过程中在熔化的纯镁表面铺撒覆盖剂；

（2）纯镁完全熔化后，升温至700℃~850℃；

（3）在步骤（2）所得产物中加入稀土中间合金，熔化后搅拌均匀，撇渣；

（4）在步骤（3）所得产物中加入快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂进行精炼；

（5）精炼完成后对所得产物进行捞渣、静置，得到镁合金熔体；

步骤（4）中，快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂包括如下质量百分比的组分：

CaCl₂ 18~35%；

BaCl₂ 10~22%；

NaCl 0.5~10%；

CaF₂ 1~8%；

BaBr₂ 0.5~12%；

KBr、NaBr或CaBr₂中的一种以上 15~25%；

KCl 余量；

步骤（2）中加入的稀土中间合金中的稀土元素质量占步骤（5）所得镁合金熔体质量的百分比为≥6%。

2.根据权利要求1所述的一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的应用，其特征在于，步骤（4）中，快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的制备方法包括如下步骤：

S1 将CaCl₂、BaCl₂、NaCl、CaF₂、BaBr₂、KCl和KBr、NaBr或CaBr₂中的一种以上在200℃~230℃条件下分别烘干脱水，并存放于干燥密闭容器中备用；

S2 将坩埚升温至230℃~270℃；

S3 将CaCl₂、NaCl和KCl混合均匀后得到混合盐A；将BaCl₂、BaBr₂和KBr、NaBr或CaBr₂中的一种以上混合均匀后得到混合盐B；

S4 将混合盐A加入坩埚中，升温至部分熔化后加入混合盐B，并将坩埚升温至720~790℃，直至混合盐完全融化；

S5 将完全熔化后的混合盐搅拌后，浇注到模具中，凝固冷却后得到块状熔剂；

S6 将块状熔剂破碎后与CaF₂混合，并进行碾磨和过筛后，放于干燥密闭容器备用。

3.根据权利要求2所述的一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的应用，其特征在于，所述步骤S5中，将完全熔化后的混合盐搅拌1~20min后，浇注到模具中。

4.根据权利要求1所述的一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的应用，其特征在于，所述步骤（4）中所加入的含溴精炼剂的质量占步骤（5）所得镁合金熔体质量的1~5%。

5.根据权利要求1所述的一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的应用，其特征在于，所述步骤（4）中进行精炼的时间为5~30min，精炼时不断用精炼勺搅拌或通入惰性气体；

所述步骤（5）中静置时间为10~20min。

6.根据权利要求1所述的一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的应用，其特征在于，所述步骤（2）中加入的稀土中间合金中的稀土元素包括Gd、Y、Nd、La、Ce、Sm、Sc、Er、Dy、Ho、Yb或Eu中的一种以上。

7.根据权利要求1所述的一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂的应用，其特征在于，所述步骤（1）中的涂料为滑石粉、水玻璃和水的混合溶液；步骤（2）中的覆盖剂为RJ-1，RJ-2或JDMF中的一种以上；加入覆盖剂的质量不大于纯镁及稀土中间合金总重量的5%。