[发明专利]高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法

说明书

本发明提供高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖的制备方法，包括以下步骤：(1)将铬刚玉、粘土、部分碳化硅、部分刚玉研磨成细粉；预混得到细粉混粉；(2)将高铝矾土、剩余的碳化硅、剩余的刚玉研磨成粗粉，干混；然后再与结合剂水溶液混碾；(3)步骤(2)的混合物再与步骤(1)的细粉混粉净混得到坯料；(4)坯料依次经过成型、干燥、烧成，得到高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖。本发明提供的高铬刚玉耐火砖，抗侵蚀、抗冲刷、耐磨性好、热震性能强，并且使用寿命长，降低熔融炉的维护成本。

技术领域

本发明涉及耐火砖技术领域，尤其是涉及一种高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法。

背景技术

目前，高温等离子熔融炉内衬工作层的耐火砖大多采用ASC砖即Al2O3-SiC-C不烧砖。ASC砖存在如下主要缺点：

1、抗氧化性差，高温等离子熔融炉使用过程中，ASC砖容易氧化失效，造成内衬侵蚀，缩短内衬使用寿命；

2、高档ASC砖价格昂贵，造成高温等离子熔融炉维护成本高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖及其制备方法，获得的高铬刚玉耐火砖成本低，并且能保持良好的抗侵蚀、抗冲刷、耐磨性和热震性能。

高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖，制备方法，包括以下步骤：

(1)将铬刚玉、粘土、部分碳化硅、部分刚玉研磨成细粉；预混得到细粉混粉；

(2)将高铝矾土、剩余的碳化硅、剩余的刚玉研磨成粗粉，干混；然后再与结合剂水溶液混碾；

(3)步骤(2)的混合物再与步骤(1)的细粉混粉净混得到坯料；

(4)坯料依次经过成型、干燥、烧成，得到高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖。

所述结合剂为羧甲基纤维素、植物胶的混合物。

步骤(1)所述预混的时间为15～20min；

步骤(2)所述干混的时间为2～3min；所述混碾的时间为2～3min；

步骤(3)所述净混的时间为15～20min。

所述烧成条件为：温度1420～1450℃，时间10～12h。

原料配比，按照以下质量份数：

高铝矾土48～58份；碳化硅14～20份；铬刚玉12～18份；刚玉8～12份；粘土3～7份。

步骤(1)所述的细粉粉粒径为0.088mm以下，步骤(2)所述的粗粒径为0.09～3mm。

步骤(1)中的细粉碳化硅与步骤(2)中粗粉碳化硅比例为2～3：1；细粉碳化硅粒径为0.088mm以下，粗粉碳化硅的粒径为0.09～1mm。

步骤(1)中的细粉刚玉与步骤(2)中粗粉刚玉比例为1～2：1；细粉刚玉粒径为0.074mm以下，粗粉刚玉的粒径为0.09～1mm。

步骤(1)中铬刚玉、粘土细粉粒径为0.088mm以下。

本发明提供的高铬刚玉耐火砖，抗侵蚀、抗冲刷、耐磨性好、热震性能强，并且使用寿命长，降低熔融炉的维护成本。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体技术方案。

实施例1

高温等离子熔融炉内衬用的高铬刚玉耐火砖，制备方法，包括以下步骤：