[发明专利]一种触摸屏生产制造用覆膜设备及工艺

权利要求书

1.一种触摸屏生产制造用覆膜设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有底架（2），所述底架（2）的顶部固定安装有机架（3），所述底架（2）正面和背面的左侧均固定安装有固定箱（4），所述固定箱（4）顶部的两侧均固定连通有进气管（5），所述固定箱（4）的内部活动套接有活动板（6），所述固定箱（4）的正面固定连通有位于活动板（6）下方的通管（7），所述通管（7）的另一端固定连通有位于机架（3）顶部的顶箱（8），所述顶箱（8）的底部与机架（3）的顶部固定连接，所述机架（3）内部的左侧固定安装有固定块（9），所述机架（3）内腔的右侧固定安装有位于固定块（9）前方的驱动机构（10），所述固定块（9）的右下方固定安装有固定内筒（11），所述固定内筒（11）的外表面活动套接有活动外筒（12），所述固定内筒（11）的右表面开设有第一弧形腔（13），所述固定内筒（11）的左表面开设有第二弧形腔（15），所述固定内筒（11）的下表面开设有位于第一弧形腔（13）和第二弧形腔（15）之间的气孔（16），所述活动外筒（12）的外表面开设有气孔（16），所述气孔（16）的内部固定安装有金属网板（17），所述固定内筒（11）的内部开设有内口（20），所述固定内筒（11）的内部固定套接有位于通腔（14）右侧的弧形管（18），所述固定内筒（11）的下表面固定安装有位于第二弧形腔（15）和第一弧形腔（13）之间的弧形挡板（19），所述固定内筒（11）的正面固定连通有导气管（21），所述导气管（21）的另一端贯穿机架（3）并延伸至机架（3）的上方且与顶箱（8）的左侧固定连通，所述机架（3）的内部活动安装有位于固定块（9）左侧的缠绕轮（22），所述固定块（9）外表面的左下方活动安装有导向轮（23），所述机架（3）的顶部活动安装有位于顶箱（8）左侧的卷纸轮（24），所述固定块（9）右侧的底部固定安装有位于活动外筒（12）外部的导向弧块（44），所述固定内筒（11）的外侧固定安装有位于导气管（21）底端正前方的抽气管（25），所述抽气管（25）的另一端位于机架（3）的外侧，所述驱动机构（10）包括有驱动电机（1001），所述驱动电机（1001）的右侧与机架（3）内腔的右侧固定连接，所述驱动电机（1001）输出轴的另一端固定套接有转轴（1002），所述转轴（1002）的左端位于导向弧块（44）的左侧，所述转轴（1002）的外表面固定套接有位于导向弧块（44）两侧的主动齿轮（1003），所述主动齿轮（1003）的外表面与活动外筒（12）外表面的两侧啮合连接，所述活动板（6）底部的两侧均固定安装有柔性弹簧（26），所述柔性弹簧（26）的另一端与底座（1）的顶部固定连接，所述活动板（6）顶端的中部固定安装有升降块（27），所述升降块（27）的顶端贯穿固定箱（4）并延伸至固定箱（4）的上方且铰接有斜杆（29），所述斜杆（29）的另一端铰接有运动架（30），所述运动架（30）的底部与底架（2）的顶部活动连接，所述运动架（30）的右侧固定安装有连接块（31），所述连接块（31）的内部活动套接有运动板（32），所述运动板（32）的顶部固定安装有连接轴（34），所述连接轴（34）的另一端贯穿连接块（31）并延伸至连接块（31）的外部且固定安装有安装板（35），所述安装板（35）的外侧固定安装有气囊块（36），所述运动板（32）的底部固定安装有刚性弹簧（33），所述刚性弹簧（33）的另一端与连接块（31）的内壁固定连接，所述刚性弹簧（33）的数量为三个，三个所述刚性弹簧（33）彼此之间等距离分布，所述运动架（30）内部的前后两侧均开设有长槽（45），所述长槽（45）的内部活动套接有安装轴（46），所述安装轴（46）的底部与底架（2）的顶部固定连接，所述升降块（27）的内部活动套接有位于固定箱（4）顶部的横杆（28），所述横杆（28）的底部与固定箱（4）的顶部固定连接，所述机架（3）的内部固定安装有位于固定块（9）右侧的气箱（37），所述气箱（37）的内部固定安装有固定轴（38），所述固定轴（38）的外表面活动套接有活动叶（39），所述气箱（37）外表面的右下方开设有喷气口（41），所述气箱（37）顶部的前后方均固定安装有竖管（40），所述竖管（40）的顶端与顶箱（8）底部的两侧固定连通，所述底架（2）的内部活动安装有位于气囊块（36）之间的输送带（42），所述输送带（42）的外表面固定安装有连接板（43）。

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产制造用覆膜设备的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：首先，输送带（42）将会对连接板（43）左侧位置的触摸屏进行输送，然后操作人员将高压热气流通过进气管（5）导入至固定箱（4）的内部，并且伴随着活动板（6）上方气压的增加，将会使得活动板（6）带动升降块（27）整体向下运动且不断的挤压柔性弹簧（26），当活动板（6）的顶部到达通管（7）所处的位置时，此时高压热气流将会通过通管（7）排出；

第二步：而当活动板（6）带动升降块（27）整体向下活动时，此时在长槽（45）和安装轴（46）之间对运动架（30）的限位作用下，使得升降块（27）通过斜杆（29）推动运动架（30）整体在底架（2）的顶部运动，并且两个运动架（30）之间将会呈现为相向运动的情况，最终两个气囊块（36）的外表面将会与触摸屏的两侧相接触，使两个气囊块（36）对触摸屏起到了夹紧限位作用，保障触摸屏在贴膜的过程中不会发生位置偏移活动，同时两个气囊块（36）在与触摸屏两侧相接触的时候，安装板（35）通过连接轴（34）带动运动板（32）在连接块（31）的内部活动并且挤压刚性弹簧（33），使得两个气囊块（36）之间的距离具有活动调节的性能，此时两个气囊块（36）之间可以对不同尺寸触摸屏的两侧进行夹紧限位；

第三步：而当高压热气流通过两个通管（7）导入至顶箱（8）的内部，一部分高压热气流将会进入至导气管（21）的内部，而另一部分高压热气流将会通过竖管（40）进入至气箱（37）的内部，而对于进入至气箱（37）内部的高压热气流而言，推动活动叶（39）在固定轴（38）的外表面发生旋转，最终从喷气口（41）斜向下喷出，进而不仅对固定块（9）右侧待贴膜加工的触摸屏进行表面清洁，以便保障触摸屏表面的洁净，同时也对触摸屏残留的清洗剂进行快速干燥；

第四步：而对于进入至导气管（21）内部的高压热气流而言，最终将会进入至固定内筒（11）内部的内口（20）中，同时伴随着驱动电机（1001）的运行将会使得转轴（1002）通过主动齿轮（1003）带动活动外筒（12）在固定内筒（11）的外表面发生旋转，并且，操作人员利用两个固定内筒（11）来连接气泵抽取第一弧形腔（13）内部的空气，此时位于第一弧形腔（13）和第二弧形腔（15）外侧的气孔（16）会具有一个吸力，而操作人员利用卷纸轮（24）来卷绕缠绕轮（22）外表面的离型纸，缠绕轮（22）外表面的离型纸在被连接板（43）导向，随后将会与固定块（9）的底部相接触，最终离型纸在经过固定块（9）右下角的直角位置时，此时离型纸底部膜的前端将会受到直角的作用而与离型纸脱离，并且正是由于第一弧形腔（13）外侧气孔（16）的吸力作用下，将会使得膜与活动外筒（12）的右表面紧密贴合，同时在导向弧块（44）的导向作用下，将会伴随着活动外筒（12）一同发生旋转，进而最终实现膜与离型纸之间分离的效果；

第五步：伴随着输送带（42）带动触摸屏的输送，此时触摸屏在两个气囊块（36）的夹紧限位作用下，触摸屏顶面的左侧正好与活动外筒（12）右侧外表面膜的下端相对应，并且随着活动外筒（12）的旋转，活动外筒（12）外表面其中一个气孔（16）将会与弧形管（18）的内部相重合，此时内口（20）内部的热气流将会依次通过弧形管（18）和气孔（16）从金属网板（17）喷出，进而将会对快要与触摸屏贴合的膜进行局部预热，使膜得到软化，同时也使膜外表面的胶软化，同时在气流的吹动作用下，将会使得膜与触摸屏顶部的左侧相贴合，从而达到初步防止膜伴随着活动外筒（12）继续旋转的效果；

第六步：最终伴随着活动外筒（12）对膜旋转与输送带（42）对触摸屏的输送，将会使得活动外筒（12）下表面的中部对膜进行下压，使膜外表面胶均匀的附着在触摸屏的外表面，同时在下压之前膜软化的部位紧密的贴合在触摸屏的外部，而当活动外筒（12）外表面其中一个气孔（16）与弧形管（18）错开时，此时由于弧形挡板（19）的封闭作用，将会使得处于弧形挡板（19）外部的多个气孔（16）不具有一个吸力效果，从而达到二次避免膜伴随着活动外筒（12）的外表面一同旋转的效果，保障了膜粘贴位置的精确度，如此反复，从而完成对触摸屏的贴膜加工作业。