[发明专利]一种凹版印刷机

说明书

本发明涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机，包括底座、印刷箱和油墨槽，油墨槽的侧壁上设有加料触发机构，底座上固定安装有溶剂箱，电机和活塞缸之间设有作用于溶剂箱的间歇加压机构，风机和电机之间设有快速风干机构。本发明利用加料触发机构来监测油墨槽中油墨的液位，在液位过低时启动油泵，将油墨箱中的油墨添加到油墨槽中，代替了人工观察和添料，提高了生产效率和质量；利用电机驱动活塞杆，间歇性的往溶剂箱中加压，实现间歇性加料，代替了人工操作，进一步提高了生产效率；利用电机带动风机转动，在印刷完毕后即可进行风干，同时风干过程中添加了除湿和除味的功能，提高了生产效率和质量。

技术领域

本发明涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机。

背景技术

凹版印刷机是目前比较常用的印刷设备，其结构相对简单，能够适用于大幅印刷要求。目前的凹版印刷机主要是采用具有阴雕图案的印刷辊，通过印刷辊蘸墨水以将图案印刷在承印物上。

现有专利(公告号：CN109572155B)，包括机壳、安装在机壳后侧用于印刷机运转的动力装置和用于控制印刷机工作的控制器，还包括转动设置在机壳上的进料滚筒、出料滚筒、引导辊组、油墨槽、油墨滚筒、印版滚筒和压印滚筒，以及设置在机壳上的刮墨机构；承印物依次绕过进料滚筒、引导辊组、压印滚筒和出料滚筒；通过多组的螺杆、二号伺服电机和U型夹板间的配合，从而实现在不停机的状态下对刮墨刀进行更换，使得印刷机可以长时间的高效工作，印刷机在长时间工作后刮墨刀也不会出现破损断裂的情况。

上述发明确实降低了维护成本，提高了生产质量，但是仍存在一些问题：

1、油墨槽中需要定时定量的添加油墨，根部印刷图案的不同，油墨的消耗量也是不同的，所以这就需要人工观察进行添加，增加了工人劳动力，溶剂可以防止油墨出现凝结，需要定时添加，这也是需要人工进行添加的。

2、印刷完毕的物料需要进行干燥，而干燥需要运输到烘干室中进行烘干，或者防止自然环境中进行风干，这样不仅会产生较多的难闻的气体，更降低了生产效率。

为此，提出一种凹版印刷机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷机，通过在油墨槽侧壁上安装加料触发机构来检测油墨的液位，同时在油墨过少时启动油泵对油墨槽进行添加油墨；利用间歇加压机构来间隔往油墨槽中添加溶剂，防止油墨出现凝结，代替了人工加料，利用电机带动风机转动，实现印刷完毕后直接进行风干，同时添加了除水层和除味层，使得加工过程中更加的环保，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凹版印刷机，包括底座、印刷箱和油墨槽，所述底座上固定安装有油墨箱，所述油墨箱一侧固定安装有油泵，所述油泵和油墨槽之间连接有加料管，所述油墨槽的侧壁上设有加料触发机构，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机上转动安装有输出轴，所述底座上固定安装有溶剂箱，所述溶剂箱和油墨槽之间连接有进液管，所述底座上固定安装有活塞缸，所述电机和活塞缸之间设有作用于溶剂箱的间歇加压机构，所述输出轴上固定安装有第一齿轮，所述印刷箱的侧壁上固定安装有风机，所述风机和电机之间设有快速风干机构。

利用加料触发机构来检测油墨槽中油墨的深度，在油墨的深度过浅时，油泵启动，将油墨箱中的油墨输送到油墨槽中，实现实时补料，代替了人工上料，提高了生产效率；利用间歇加压机构来带动活塞杆往复直线运动，从而使得活塞缸中的空气不断的进入到溶剂箱中，实现活塞盘间歇性下移，使得溶剂可以间歇性的进入到油墨槽中，代替了人工上料，提高了生产效率；利用快速风干机构来帮助物料进行风干，节约了运料的时间，同时提高了干燥的效率，从而提高了生产的效率。