[发明专利]一种锻造用棒料自动转向调头装置

说明书

一种锻造用棒料自动转向调头装置，包括转向装置，所述转向装置包括两端贯通的水平设置的长条状的滑槽，在所述滑槽宽度方向两侧相对设置两滑块，两滑块上端面为斜度相同、斜向相反的斜面结构，两滑块以滑槽中心为中心的对称关系；当棒料放置在滑块上时，棒料会转向落入所述滑槽中。本发明结构简单，可以使棒料实现自动转向，适用各种需棒料自动转向的场合。

技术领域

本发明属于锻造工模具技术领域，具体涉及一种锻造棒料自动转向调头装置。

背景技术

在自由锻造行业中，棒料需要从加热炉里用装取料机取出，再由装取料机送至操作机钳口，操作机将棒料夹持好后将棒料送至压机锤头处进行锻造。在将棒料从加热炉中取出时，棒料与锻造时棒料呈垂直角度，因此，在棒料送至操作机钳口处时，必须对棒料进行转向，使棒料与操作机钳口中心线重合，使操作机钳口夹紧棒料后送至压机锤头处锻造。目前，在锻造时，棒料转向采用两种方式实现。一种方式是通过转运小车转向，通过装取料机将从加热炉中取出的棒料放置到转运小车上，转运小车将棒料移动至操作机钳口中心线位置处，然后转向，使棒料转动90度，与操作机钳口中心线角度呈零度或接近零度，操作机钳口夹取棒料，转运小车退出，然后送至压机锤头处锻造；锻造完成后，操作机夹取棒料退出留有一定空间，转运小车再运行至操作机钳口中心线位置处，操作机将棒料放置到转运小车上，转运小车将棒料移动至装取料机处，装取料机将棒料从转运小车上移动至存料区。转运小车取送棒料缺点在于，耗时较长，上料时间和下料时间总共需要大约3-5分钟，降低了生产的效率；同时因耗时长有可能影响产品的质量；转运小车本身的成本及耗电，增加了生产成本。

另一种方式为直接采用装取料机，则需采用两台操作机作业，在其中一个操作机上安装螃蟹钳，另一个安装方钳口，方钳口不能使物料转向调头。用装取料机将棒料送至安装有螃蟹钳的操作机处，螃蟹钳夹取棒料转向后送至位于压机一侧的另一操作机上，用方钳口夹取棒料进行锻造；锻造完成后，再用先前送料操作机的螃蟹钳夹取棒料转向，由装取料机从螃蟹钳处取走棒料放置至存料区。

该种方式的缺点在于：螃蟹钳夹料送料，需通过压机锤头辅助调整棒料方向和角度使其轴心线和操作机方钳口水平方向中心线重合，浪费时间，降低了效率；由于螃蟹形钳只能装在一台操作机上，另一台需装方钳口要用于棒料的锻造，因此送进和送出棒料均需此操作机来完成，因而又影响下一棒料的送进锻造进度；螃蟹钳夹持圆形棒料或类圆棒料时，因其自身结构有可能无法夹稳有而出现掉料的情况，易出现安全事故且影响生产效率；由于两台操作机，需要一台用于取送拉料，则在需要两台操作机同时锻造的情况下，即棒料在锤头上锻造的过程中不允许锻完一半另一半调头后操作机夹住已锻完的部分再锻造剩下的一部分，而是锻完一半后由另一台操作机夹住锻完的这一部分进行剩余部分的锻造。无法满足锻造工艺要求；不但因为螃蟹钳的本身结构不利于棒料的锻造，利用它进行棒料的锻造会出现棒料锻造表面质量差，还会对设备造成严重的损害，比如操作机的钳口安装臂的断裂，会影响生产的继续进行而造成停产等更大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锻造棒料自动转向调头装置，解决棒料需要从加热炉里用装取料机取出，再由装取料机送至操作机钳口，在将棒料从加热炉中取出送至操作机钳口并夹紧实现过程效率低、操作不方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种锻造用棒料自动转向调头装置，包括转向装置，所述转向装置包括两端贯通的水平设置的长条状的滑槽，在所述滑槽宽度方向两侧相对设置两滑块，两滑块上端面为斜度相同、斜向相反的斜面结构，两滑块以滑槽中心为中心的对称关系；当棒料放置在滑块上时，棒料会转向落入所述滑槽中。

优选地，在所述滑块的上端面最高点处设置有限位块。

优选地，还包括底座，所述转向装置固定安装在所述底座上。

优选地，在所述底座上设置有支架，所述转向装置固定安装在所述支架上。

优选地，所述底座包括底板、固定安装在底板上的中间板，支架一端卡设在中间板上，转向装置卡设在支架另一端上。