[发明专利]一种智能制造检测装置

说明书

本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种智能制造检测装置，包括座体，所述座体外壁的四个拐角处均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板的外壁设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有横筒，所述横筒的内壁设置有隔板，且隔板的外壁开设有通孔，所述隔板的两侧外壁均设置有弹性件，且弹性件的端部设置有抵杆，一个所述抵杆的端部设置有激光测距传感器，另一个所述抵杆的端部设置有激光接收件，还包括：调节机构；同轴夹持机构。本发明通过实时检测相邻抵杆之间距离变化的目的，根据测得的距离变化最大值，便可以得出轴承的圆度，检测十分快捷且精准，使用效果更佳。

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种智能制造检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工过程中，通常都需要对轴承的圆度进行检测。

目前，现有的检测装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，在对轴承进行夹持固定时通常难以精准确定轴承的轴心位置，这就导致检测过程中容易存在误差，因此，亟需设计一种智能制造检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种智能制造检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能制造检测装置，包括座体，所述座体外壁的四个拐角处均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板的外壁设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端设置有转轴，所述转轴的端部设置有横筒，所述横筒的内壁设置有隔板，且隔板的外壁开设有通孔，所述隔板的两侧外壁均设置有弹性件，且弹性件的端部设置有抵杆，一个所述抵杆的端部设置有激光测距传感器，另一个所述抵杆的端部设置有激光接收件，还包括：

调节机构，所述调节机构设置于安装板上，用于调节抵杆的位置；

同轴夹持机构，所述同轴夹持机构设置于座体上，用于夹持待检测轴承，并使轴承的轴心与转轴的中心线相对齐。

作为本发明再进一步的方案：所述同轴夹持机构包括设置于座体外壁的放置筒，所述座体的外壁还设置有等距离呈环形分布的限位杆，且限位杆上设置有滑块，所述滑块的外壁设置有立板，所述座体上开设有等距离呈环形分布的活动口，且立板贯穿所述活动口，所述立板的一侧外壁设置有夹持杆，且夹持杆贯穿所述放置筒，所述座体上还设置有同轴驱动组件，用于带动滑块移动。

作为本发明再进一步的方案：所述同轴驱动组件包括设置于座体上的驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转盘，所述转盘的四周外壁均活动连接有连接杆，且连接杆的端部活动设置有固定块，所述固定块固定设置于滑块的外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述抵杆的端部还设置有耳座，且耳座中转动设置有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述激光测距传感器和激光接收件电性连接有处理器，且处理器电性连接有显示器。

作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括贯穿固定设置于安装板上的伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有罩体，所述抵杆的外壁设置有固定杆，且固定杆的端部设置于罩体中。

作为本发明再进一步的方案：所述固定杆的形状为梯形，所述罩体的端部内壁和固定杆的外壁相契合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：