[发明专利]一种吸音板生产线

权利要求书

1.一种吸音板生产线，其特征在于，包括具有上层输送线和下层输送线的输送机构，在所述输送机构的两端分别设有第一升降输送装置和第二升降输送装置，所述输送机构与所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置共同构成循环输送线；

在所述上层输送线上依次设有下料工位、填料工位和烘烤工位；对应所述下料工位设有翻转机构，所述翻转机构用来翻转吸音板模具，进而使固化成型的吸音板从模具中脱出；对应所述填料工位设有料仓，所述填料工位用来实现往吸音板模具中填入吸音板原料；对应所述烘烤工位设有烘烤箱，所述烘烤工位用来实现吸音板原料的固化成型；

工作时，包括如下步骤：

1）在所述填料工位处往吸音板模具内填充混合好的吸音板原料并整平；

2）将填料、整平后的吸音板模具输送给所述烘烤工位，实现烘烤固化成型；

3）利用所述第一升降输送装置将烘烤后的吸音板产品输送给所述下层输送线；

4）利用所述第二升降输送装置将所述下层输送线上的吸音板产品转运到所述下料工位，实现下料及脱膜；

5）将脱膜后的吸音板模具输送给所述填料工位。

2.根据权利要求1所述的一种吸音板生产线，其特征在于，在所述输送机构的两端分别设有加速输送机构，各所述加速输送机构均为上下两层结构，所述加速输送机构的上层与所述上层输送线对应设置、构成所述上层输送线的一部分，所述加速输送机构的下层与所述下层输送线对应设置、构成所述下层输送线的一部分。

3.根据权利要求2所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述下料工位及翻转机构设置在所述加速输送机构上。

4.根据权利要求1所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述第一升降输送装置和所述第二升降输送装置的结构一致，均包括输送平台，用于驱动所述输送平台进行升降的抬升机构；

所述输送平台包括输送框架，转动地设在所述输送框架上的输送辊或输送带，所述输送辊或输送带在第一动力机构和传动链条的带动下进行正反转输送；

所述抬升机构包括滑轨滑块机构、动力链条和第二动力机构，所述轨滑块机构的滑块与所述输送框架固定，所述动力链条与所述轨滑块机构的滑块固定、并在所述第二动力机构的带动下正反转，进而实现所述输送框架的升降。

5.根据权利要求4所述的一种吸音板生产线，其特征在于，在所述动力链条上安装有配置块。

6.根据权利要求2所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述翻转机构包括脱模平台，通过转动轴转动连接在所述脱模平台一侧的翻转架，以及用于驱动所述转动轴旋转的第三动力机构；

所述加速输送机构为滚筒输送机构，包括若干平行设置的辊棒；所述翻转架包括翻转框体，设在所述翻转框体上用于承托吸音板模具的若干承托板，各所述承托板平行设置并与所述加速输送机构的辊棒错位，随所述翻转框体的翻转，各所述承托板位于所述加速输送机构的上层辊棒下方。

7.根据权利要求1所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述料仓位于所述填料工位的上方、并将所述填料工位间隔为前后两个工位。

8.根据权利要求1或7所述的一种吸音板生产线，其特征在于，对应所述料仓设有混砂装置；所述混砂装置包括混料机，用于输送粘合剂至所述混料机的进液机构，以及用于输送砂料至所述混料机的进砂机构；所述混料机的出口连接至所述料仓为之供料。

9.根据权利要求8所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述混料机包括顶部开口的筒体，设在所述筒体内的搅拌机构，以及驱动所述搅拌机构的第四动力机构；所述搅拌机构包括设在所述筒体内的搅拌轴，设在所述搅拌轴上部且轴向设置的分散轮，以及设在所述搅拌轴下部的搅拌叶；所述搅拌叶从所述搅拌轴往外延伸并顺着转动方向扭曲。

10.根据权利要求9所述的一种吸音板生产线，其特征在于，所述进液机构包括用于储放所述粘合剂的若干储液罐，与所述储液罐连接的输送管，以及设在所述输送管上的输送泵；在所述储液罐的底部设有称重地磅，所述称重地磅用来监测储液罐的质量变化从而得知进入所述混料机的粘合剂的量；

所述进砂机构包括用于装载砂料、上端开口的锥台储罐，以及与所述锥台储罐的出料口连接的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口位于所述筒体的上方；在所述锥台储罐的上方设有用于悬挂装砂袋的悬挂装置，在所述悬挂装置上设有用于称量所述装砂袋重量的称量器。