[发明专利]热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法

说明书

本发明公开了一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，包括在每一个热升华工艺的服装订单生产前，预先为该订单的待生产的各件衣物的各个裁片分配裁片码，在同一个生产期内的各个裁片具有不同的裁片码；将所述裁片码附在对应的裁片的打印用图上，所述打印用图包括该裁片的轮廓及位于所述轮廓中的内容，所述裁片码设置在所述轮廓的外部；在热升华工艺的全部或部分生产环节中，识别被处理的裁片对应的裁片码，以使得该全部或部分生产环节中裁片被接入物联网。本发明为裁片分配可唯一识别的裁片码，使得裁片、衣物被接入物联网成为可能，并且基于裁片被接入物联网，进而可以实现多种智能生产的应用。

技术领域

本发明涉及物联网领域，尤其涉及一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法。

背景技术

完整地设计、制造热升华工艺个性化定制服装的流程按顺序主要包括：打板、设计花型、套板、排板、打纸、转印、裁切、分拣、缝纫。如果不需要个性化定制，则其中“套板”环节可省略。

打板是根据目标服装类型和用途，设计各尺码各裁片的轮廓，又称“打纸样”，工业生产中往往会形成裁片形状的矢量文件，每个尺码一套。

设计花型，是指根据服装样式目标，在打板环节制作的裁片形状中，增添图案。一般来说先在基准码各裁片形状中增添图案。图案添加好之后，因为热升华工艺实物和图片颜色并不一样，此时会将图案颜色调整为热升华之后符合设计的打印用色。然后根据基准码各裁片已经调整过颜色的图，制作样衣看效果。如果样衣效果合适，再用同样的图案添加方式以及调色方法，为所有尺码的所有裁片增添图案，形成各尺码各裁片的虚拟“板子”，也就是底板图。

套板，是使用设计花型环节制作的含图案底板图，根据消费者个性化定制需求，向每个消费者对应尺码的相关裁片图上，添加消费者指定的个性化的信息(图、文)，得到每件衣物的各个裁片含个性化信息的底板图，俗称裁片“板子”。

排板，即将不同件衣物的各个裁片含个性化信息的底板图，尽量紧密排布在一定规格的区域中。通常会按照升华纸的宽度来限定该区域。排板的目的在于合并一个个单独的裁片图，成为一张可以直接打印的大图，并尽量使裁片图排布紧凑以节约升华纸和布料。

打纸，即打印升华纸，将排板得到的可打印大图，使用热升华墨水打印到升华纸上。

转印，又称热升华，即将升华纸和布料层叠后送入热升华机，以使升华纸上打印的内容转移到布料上。升华纸耐高温，热升华墨水的颜料可在指定温度下升华为气体，同时其对布料的附着率远高于升华纸。这使得热升华机只需要对紧密叠合的升华纸和布料加热到指定温度，即可实现图案从升华纸转移到布料上。

裁切，即沿着完成热升华的布料上的裁片轮廓进行裁切，得到一片片的裁片。

分拣，又称“配片”，即将每件衣服的各裁片，归集到一起。排板时为尽量紧凑排布，所以每件衣服的裁片往往不会在打印大图中相邻，因此也不会紧邻裁切出来，所以需要有单独的环节进行归集。

缝纫，即将归集到一起的每件成衣衣物的全部裁片，按服装指定工艺，缝纫得到各件衣物。

现有技术中，热升华工艺服装生产过程效率比较低，订单生产过程中客户无法获取自己订单的生产进度而体验度不好，生产管理者难以察觉实际生产环节中存在有待改进之处，并且一旦某个生产环节出错，需要耗费大量的人力和时间成本来消除错误。

发明内容

本发明的目的是提供一种有利于实现热升华工艺的服装智能生产的方法，提高生产效率和纠错能力，改善用户体验度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种热升华工艺的印花服装生产原料接入物联网的生产方法，包括以下步骤：