[发明专利]一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法

说明书

本发明涉及锂离子电池负极材料检测技术领域，且公开了一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法，将电池负极拆卸后得到负极材料，将得到的负极材料放置在托盘内，将盛有负极材料的托盘放置在烘干设备内的固定架上，启动烘干设备对负极材料进行加热烘干。该锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法使用时，通过设置负极材料：CMC：水＝95：1.5：130和浆料的固含量为40‑45％的配方，将负极材料和增稠剂‑CMC进行混料，够在2小时以内快速的判断不同材料之间的加工性能差异，避免了使用传统的配方至少通过4‑5小时的搅拌制备成浆料整个流程时间较长，从而导致了整体的评价效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及锂离子电池负极材料检测技术领域，具体为一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，依靠锂离子在正极和负极之间移动来进行充放电工作，锂离子电池负极材料主要为碳材料，锂离子电池负极材料在生产时不同的加工方式会影响电池负极的使用性能，通常需要使用快速检测加工性能差异的方法对加工完成的电池负极材料进行检测。

常见的快速检测加工性能差异的方法在使用时，使用双行星的混料机，将不同的负极材料按照一定的配方比例在混料机中进行搅拌，传统的配方一般为负极：导电剂-SP：增稠剂-CMC：粘结剂-SBR：水＝94.7-97：1-2：1.0-1.8：2.0-2.5：100-150，浆料的固含量一般为40-52％，将水和CMC先进行混合2小时，制备胶液，陈化时间大于3小时，然后将胶液和导电剂进行混合，制备导电胶1小时，再将负极材料放入导电胶中进行搅拌大于2小时，再加入SBR搅拌30min，后面加水调节粘度，至少通过4-5小时的搅拌，制备成浆料，再测试浆料的粘度、细度等基本数据，然后再将浆料涂敷的集流体上，观察极片的涂敷效果，通过上述的方式来判断负极材料的加工性能，但整个流程时间较长，从而造成了整体的评价效率较低的问题，不能满足快速检测加工性能差异方法的工作要求，为此提出一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法，解决了上述背景技术提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法，包括以下步骤：

将电池负极拆卸后得到负极材料，将得到的负极材料放置在托盘内；

将盛有负极材料的托盘放置在烘干设备内的固定架上，启动烘干设备对负极材料进行加热烘干，设定固定架转速为6-10Hz，设置加热温度为150-250℃，时间设置为8-10min；

确定好固含量计算出准确的加水量，将水加入工作台面上放置的烧杯中；

将负极材料定量加入到水中，打开磁力搅拌器进行搅拌，经过5-10分钟的搅拌，在搅拌过程中观察负极材料在水中的分散效果并进行记录；

加入定量的CMC胶粉，打开磁力搅拌器进行搅拌，在搅拌过程中观察浆料中的分散效果并进行记录。

优选的，所述使用破壳钳将电池负极进行拆卸，托盘在使用前通过清洗剂或除油剂进行清洗晾干。

优选的，所述固定架通过轴承转动安装在烘干设备的内腔底部，固定架的上表面对称滑动设置有两个夹板，将盛有负极材料的托盘放置在两个夹板之间，固定架侧壁通过轴承活动安装有螺纹杆，通过螺纹杆与两个夹板螺纹连接带动两个夹板对托盘进行固定。

优选的，所述烘干设备的内腔底部固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴端面与固定架的外壁底部均固定套设有直齿轮，两个直齿轮的齿面啮合。