[发明专利]一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法

说明书

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法。所述方法包括：将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.4‑0.5kg/t，所述脱氧剂以铝灰为原料；对所述LF钢水进行真空精炼处理，得到目标钢水，其中，所述目标钢水的氧含量为0.0015％～0.004％，以铝灰为原料用于精炼中，脱氧剂实现了脱氧的作用，使钢水和炉渣的平衡状态发生改变，同时搭配与炉渣量和炉渣平衡状态相适应的底吹流量，脱氧剂密度小，粒径小，通过不同阶段的底吹流量控制可以使炉渣、钢液及脱氧剂的流动性和传质效果加强，使夹杂物得到更多长大的机会，并上浮被钢渣吸附，更好地完成精炼渣脱氧、去夹杂等任务。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法。

背景技术

铝灰主要分为一次铝灰(白灰)和二次铝灰(黑灰)。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30-70％。二次铝灰是一次铝灰或其他废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝(含量10wt％以下)，盐熔剂(10％以上)，氧化物和氮化铝(含量在15-30wt％)。

LF精炼炉采用还原气氛埋弧加热、脱氧剂脱氧造渣、透气砖吹氩搅拌等较为成熟的二次精炼技术，还引入了合成渣精炼技术，还利用炼钢所形成的泡沫渣淹没电弧，提高热效率，减少耐火材料侵蚀。一般LF炉炼钢工艺流程如下：顶底复吹转炉，挡渣出钢(钢包底吹氩)，吹氩站(吹氩、测温、定氧、取样，喂线等)，LF炉精炼(其中包括提温、脱氧造渣，调成份，测温、定氧、取样、喂线、软吹等)，连铸。

LF精炼的核心技术就是钢渣精炼，要求精炼渣具有以下特点：(1)高还原性；(2)高流动性；(3)高硫容量。其中高还原性主要是通过加入铝粒等脱氧剂来得到，俗称“造白渣”，其冶炼成本受到脱氧剂成本的影响较大；高流动性主要通过加入萤石来调节，LF精炼渣的脱氧剂主要是铝粒，它具有脱氧迅速、渣成分稳定的优点，但是缺点是造渣成本较高。近些年也有一些研究者提出了新的脱氧剂，但是大都存在造渣效果不稳定、成本降低不明显、铸坯质量波动等问题。

发明内容

本申请提供了一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法，以解决现有脱氧剂成本高且使用其他非铝粒类脱氧剂容易导致钢水质量波动的技术问题。

本申请提供了一种精炼用以铝灰为原料的脱氧剂的使用方法，所述方法包括：

将冶炼钢水进行LF冶炼，分批加入脱氧剂并控制底吹的流量，得到LF钢水，其中，所述脱氧剂的加入总量为0.40.5kg/t，所述脱氧剂是以铝灰为原料制备得到；

对所述LF钢水进行真空精炼处理，得到目标钢水，其中，所述目标钢水的氧含量为0.0015％～0.004％。

可选的，所述底吹包括第一阶段底吹、第二阶段底吹、第三阶段底吹和第四阶段底吹；

所述第一阶段底吹的流量为1100～1180Nl/min，所述第一阶段底吹的时间为10～20min；

所述第二阶段底吹的流量为250～380N1/min，所述第二阶段底吹的时间为25～30min；

所述第三阶段底吹的流量为50～180Nl/min，所述第三阶段底吹的时间为10～20min；

所述第四阶段底吹的流量为30～50Nl/min，所述第四阶段底吹的时间为5～10min。

可选的，所述方法还包括：在LF冶炼中，根据LF精炼渣的目标碱度添加合成渣。

可选的，所述目标碱度为2.5-4。