[发明专利]一种高阻燃性墙布的生产方法

说明书

本发明为一种高阻燃性墙布的生产方法，包括以下步骤：S1：经纱制备:经纱原料采用全羊毛纱线加玻璃纤维拼捻；S2：上机织造：使用大提花织布机生产，上机经密采用32‑36根/CM；纬纱为两层织构，面层纬纱为羊毛起花，底层纬纱为玻璃纤维，面层纬纱组织设计为经纱每八根用一根与全羊毛纬纱交织，底层纬纱组织设计为玻璃纤维纬纱与经纱缎纹交织，上机纬密采用35‑55根/CM；上机门幅采用318CM得到下机门幅为305‑310cm的坯布；S3：后整理：使用高温定型机进行下水定型处理，达到290‑295CM门幅要求，速度为15‑20m/min，控制温度为150℃‑160℃。本发明有效解决墙布环保阻燃性能，既达到了高阻燃效果，又具有高品质装饰性能，良好的隔音、保温保湿效果。

技术领域

本发明涉及阻燃墙布的制备技术领域，具体为一种高阻燃性墙布的生产方法。

背景技术

如今的室内墙面装饰大多用墙布来取代油漆、涂料的趋势，全世界墙布装饰材料全年的销售量已达约几百亿平方米。墙布品种繁多，不胜枚举，从普及的纸质涂塑到高级的毛织提花的，从单色到多套色的，以及化纤编织、草编、丝编、微薄木的，植绒的，发泡塑料的等多种。

随着人们消防安全意识的提高，对日常使用的各类装饰用品的防火性能有了相应的提高。特别是最近国家层面对公共领域的防火性能提出了更高的要求。墙布作为常用的室内装饰面料使用越来越广范。常规的阻燃墙布生产一般采用后整理方式进行阻燃处理。不能达永久阻燃目的，且阻燃处理后的布面有阻燃剂残留不利于人体健康。同时在生产过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，会严重破坏生态环境。

为了解决上述问题，本领域工作人员对高阻燃性墙布的生产方法进行了不同的研究：

中国专利申请号200820084649.6公开了一种玻璃纤维窗帘布，其包括有编织窗帘布的编织条，其特征在于：至少部分编织条是包括有内芯部分和包覆在外面的外层部分，内芯部分是玻璃纤维，而外层部分是PVC材料。该实用新型的优点在于制作工艺简单，操作容易，生产出的产品质量合格率高；该产品是PVC材料在模具中通过溶熔状态将玻璃纤维线芯包裹于其中，使编织条具有强度高，且能直接吸收光线中的紫外线，还具有良好的透光性。

然而申请专利中采用PVC材料包裹住玻璃纤维，外层为PVC材料，PVC材料虽然不易燃，但是达到一定的熔点时，也会燃烧，达到熔融状态，且PVC在燃烧过程中，PVC首先发生脱氯化氢反应，进而发生交联、环化、断链等一系列反应，继续燃烧生成一氧化碳、二氧化碳、含苯环化合物和炭烟尘，对环境和人身安全有很大危害。

因此有必要对高阻燃性墙布的生产方法进行进一步的改进，以解决上述的各种不端。

发明内容

本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种高阻燃性墙布的生产方法，本发明有效解决墙布阻燃效果低，既达到了高阻燃效果，又具有高品质装饰性能，良好的隔音、保温保湿效果。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高阻燃性墙布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：经纱制备：经纱原料采用全羊毛纱线加玻璃纤维拼捻，全羊毛纱线与玻璃纤维拼捻采用300捻/米；

S2：上机织造：使用大提花织布机生产，上机经密采用32-36根/CM；纬纱为两层织构，面层纬纱为羊毛纬纱起花，底层纬纱为玻璃纤维，面层纬纱组织设计为经纱每八根用一根与全羊毛纬纱交织，底层纬纱组织设计为玻璃纤维纬纱与经纱缎纹交织，上机纬密采用35-55根/CM；上机门幅采用318CM得到下机门幅为305-310cm的坯布；

S3：后整理：使用高温定型机进行定型处理，达到290-295CM门幅要求，速度为15-20m/min，控制温度为150℃-160℃。

优选地，在所述S1中经纱采用单根34T玻璃纤维原丝加单根60N/2全羊毛经纱拼捻。