[发明专利]新式催化无焰燃烧室

说明书

本发明公开了新式催化无焰燃烧室，其包括：外筒，所述外筒外侧可拆卸连接有环形加热器，所述外筒内壁均匀连接有若干层催化剂座，所述催化剂座一侧固定连接有分流挡板，所述催化剂座另一侧连接有催化剂，所述催化剂与外筒内壁紧密连接，相邻所述催化剂座对称布置。本发明采用半边排布式催化剂，使反应气体在相同的反应长度里，流动的距离更远，使燃料混合均匀，与催化剂反应更充分，提高催化剂的催化效率，通过环形加热器对反应气体充分加热，从而提高发热量和温度的均匀性，使燃料燃烧更充分，节省燃料，实现温度提高、风量加大的效果。

技术领域

本发明涉及无焰燃烧室技术领域，具体地说，涉及新式催化无焰燃烧室。

背景技术

无焰燃烧是一种新型的清洁燃烧技术。该技术最初用来描述燃料燃烧时火焰透明、无明显火炬轮廓的特征。无焰燃烧的反应区较宽，强高速射流不会造成无焰燃烧的吹熄。由于无较大温度梯度，燃烧噪声小，无焰燃烧过程平稳柔和而安静，在低氧浓度且温度高于燃料自燃点的燃炉内，通过控制燃料与氧化剂、高温烟气的快速混合而实现。与传统燃烧方式相比，无焰燃烧没有可见的火焰锋面，整个炉膛温度、亮度均匀，避免了大量NO_x生成的同时提高了热辐射换热效率，燃烧稳定噪声极低，被国际燃烧界视为最有潜力的清洁燃烧技术之一。

无焰燃烧在无焰燃烧室中进行，无焰燃烧过程中，常借助于催化剂对燃烧过程进行促进，提高燃烧效率。现有无焰燃烧室技术中，大多将催化剂设置为一体式筒状结构，放置于筒状无焰燃烧室中，燃料经过雾化送风后喷施并通过催化剂表面，由于喷施不均匀，使催化剂产生局部团聚现象，导致催化剂的催化效率较低，利用面积较小，进而导致燃烧效率低的问题。

因此，为了解决上述催化剂的催化效率和燃料燃烧效率较低的技术问题，亟需设计一种新式催化无焰燃烧室。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了新式催化无焰燃烧室，采用半边排布式催化剂，使反应气体在相同的反应长度里，流动的距离更远，使燃料混合均匀，与催化剂反应更充分，提高催化剂的催化效率，通过环形加热器对反应气体充分加热，从而提高发热量和温度的均匀性，使燃料燃烧更充分，节省燃料，实现温度提高、风量加大的效果；其包括：

外筒，所述外筒外侧可拆卸连接有环形加热器，所述外筒内壁均匀连接有若干层催化剂座，所述催化剂座一侧固定连接有分流挡板，所述催化剂座另一侧连接有催化剂，所述催化剂与外筒内壁紧密连接，相邻所述催化剂座对称布置。

优选的，将第一层中所述催化剂座的分流挡板和催化剂固定连接于所述外筒上，气体集中通过所述催化剂的一侧，将第二层中所述催化剂座的分流挡板布置于第一层中所述催化剂下方，第二层中所述催化剂布置于第一层中所述催化剂座的分流挡板下方，其他相邻层按照第一层和第二层的布置方式依次排列。

优选的，若干层所述催化剂座按照预设距离排列，相邻所述催化剂之间设置有间隙，气体通过间隙在各层之间流动。

优选的，所述催化剂宽度大于所述催化剂座的宽度。

优选的，所述分流挡板对称设置为两片，两片所述分流挡板分别靠近所述催化剂座边沿布置，并且所述分流挡板与所述外筒内壁紧密连接。

优选的，所述分流挡板和催化剂截面设置为半圆形，所述分流挡板和催化剂截面形成一个整圆，所述分流挡板和催化剂截面圆半径与所述外筒内壁半径相等。

优选的，所述外筒两端分别开设有进气口和出气口，所述外筒靠近所述进气口的一侧开设有进料口，气体沿进气口向出气口方向流动，所述催化剂布置方向与气体流动方向垂直。

优选的，所述出气口布置于所述外筒侧端，所述出气口靠近最后一层中所述催化剂座的分流挡板布置。

优选的，所述外筒内壁靠近所述出气口的一端连接有降噪装置，所述降噪装置包括：

壳体，所述壳体固定连接于所述外筒内壁靠近所述出气口的一端；