[发明专利]一种瓶盖生产用顶出式注塑装置

说明书

本发明提供一种瓶盖生产用顶出式注塑装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括底座，所述底座的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有固定座，所述底座的一侧开有散热口，所述支撑座的边侧开有排料口，所述排料口的内部安装有斜板，所述支撑座和底座上均安装有固定螺栓，所述固定座的顶部开有开口，所述开口的内部安装有固定板。该瓶盖生产用顶出式注塑装置电动推杆向上移动的同时固定杆在开孔的内部移动，固定杆向上移动与固定板相接触，接触后并将固定板向上顶起，顶起后便于连接座与斜板分离，分离口电机带动转动盘旋转，使注料管移动至其他开孔内部进行注塑使用，将注塑完成后的瓶盖得到充分的冷却使用。

技术领域

本发明涉及瓶盖注塑设备领域，具体为一种瓶盖生产用顶出式注塑装置。

背景技术

注塑装置称之为注塑机，又称之为注射机或注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其中，在瓶盖的生产中，需要用到注塑设备，但是一般的注塑设备，在瓶盖注塑成型，无法将内部的瓶盖与模具时间快速分离并顶出，还有就是现有的设备将瓶盖顶出之后，依旧在模具的内部，无法快速脱落模具使用，没有设置专门的下料装置，很容易造成瓶盖的堵塞，另外，现有的注塑模具每次只能单一的对一个瓶盖完成注塑，注塑后需要长时间的冷却使用，因此浪费大量的工作效率，使用不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种瓶盖生产用顶出式注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，使用时，支撑座安装在底座和固定座之间，后期电动推杆上的连接座向上将瓶盖向上顶起，使瓶盖与模具分离，分离后从斜板处排出，避免堆积在模具内部造成的影响。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种瓶盖生产用顶出式注塑装置，包括注塑装置本体，所述注塑装置本体包括底座，所述底座的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有固定座，所述底座的一侧开有散热口，所述支撑座的边侧开有排料口，所述排料口的内部安装有斜板，所述支撑座和底座上均安装有固定螺栓，所述固定座的顶部开有开口，所述开口的内部安装有固定板，所述固定板上安装有转动盘，所述转动盘上安装有注料管，所述底座的内部开有安装腔和通孔，所述安装腔的内部安装有电动推杆，所述电动推杆通过固定块固定在安装腔的内部，所述底座上开有定位孔，所述支撑座的底部焊接有定位柱，所述定位柱安装在定位孔的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位柱的一侧开有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓的一端相配合，所述电动推杆上安装有活动柱，所述活动柱上焊接有横杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横杆上焊接有固定杆，所述活动柱的顶部安装有密封座，所述密封座的底板焊接有螺纹柱，所述活动柱上开有固定螺纹孔，所述螺纹柱与固定螺纹孔相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述斜板上分别开有开孔一和开孔二，所述斜板的顶部安装有透气孔，所述透气孔与通孔相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开口的内部安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定在固定板上，所述固定板的内部开有环槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定板上安装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述固定板的内部开有连接腔，所述齿轮安装在连接腔的内部，所述齿轮与齿圈相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定座的底部安装有连接座，所述连接座与斜板相配合，所述固定座上开有开孔三，所述开孔三与固定杆相配合，所述注料管的底部安装有上模具，所述上模具与密封座相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开孔一的内部安装有凸块，所述凸块与密封座的底部相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动盘上安装有齿圈和轴承，所述齿圈安装在环槽的内部，所述转动盘通过轴承安装在固定板上。