[发明专利]一种溜槽式涡电流分选设备

说明书

本发明涉及一种溜槽式涡电流分选设备，包括设备架和由动力机构驱动而转动的涡电流磁辊，设备架上还设置有物料输送架，物料输送架上设置有用于待分选物料自上而下依靠重力下滑的溜槽，溜槽上沿上下方向设置有溜槽接料段、金属非金属物料分离段和非金属物料导料段，涡电流磁辊位于金属非金属物料分离段的下侧，涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合或者接触配合。本发明解决了现有技术中待分选物料距离涡漏电流磁辊之间距离较大而导致不能实现细粒物料有效分选的技术问题。

技术领域

本发明涉及金属与非金属物料的分离筛选技术领域，尤其涉及一种用于二次资源金属与非金属物料分离的溜槽式涡电流分选设备。

背景技术

由电磁感应定律可知，导体在变化磁场中会产生感应电流，而毕奥-萨伐尔定律表明磁场会对载流导体或线圈产生力的作用。在交变磁场中，金属导体会激发产生涡电流，涡电流产生的磁场与外磁场相互作用使金属导体受到涡电流力的作用，非导体则不会产生上述影响。利用这一原理可以设计导体与非导体的分离的装备，即为涡电流分选机也称涡电流分选设备。涡电流分选过程中，物料分离的方式直接，不产生二次废物，具有较高的应用价值。

现有的涡电流分选机如中国专利CN109433414B公开的“涡电流分选机装置”，包括机架，机架上转动装配有前侧输送机转动轮和后侧输送机转动轮，前侧输送机转动轮和后侧输送机转动轮上绕经有物料输送带，其中一个输送机转动轮内设置有涡电流磁辊，涡电流磁辊的转动方向与对应输送机转动轮的转动方向相反。

涡电流分选机工作时，被分选物料随物料输送带输送，在物料输送带的一端被抛落，抛落前，被分选物料中的导体受涡电流力作用被推离皮带面，被分选物料中的非导体基本不受影响，从而实现导体与非导体的有效分离。现有的这种涡电流分选机存在的问题是：涡电流磁辊多使用永磁体制作，永磁体受材料性质决定其磁场强度存在物理上限，永磁体表面的磁场分布特性决定，物料离磁铁磁极越近，磁场梯度越大，物料受磁场的影响就越大。因此应尽量减小物料与磁铁之间的间距，以加强涡电流力的作用，然而在现有技术中，涡电流磁辊位于其中一个输送机转动轮的内部，输送机转动轮和物料输送带的作用是为了通过自身动作来实现物料的有效输送，因此输送机转动轮和物料输送带需要具有一定的强度（即输送机转动轮和物料输送带有需要有一定的厚度），输送机转动轮和物料输送带存在一定的厚度，此外为了保证设备的运行稳定，涡电流磁辊与输送机转动轮这两个动件也需要留有一定的间隙，最终导致物料输送带上被分选物料距离涡电流磁辊之间有较大的间隙，导致分选时，实际影响到物料的磁场的梯度较低，即恩人导致皮带式涡电流分选机仅适宜处理粗粒（厘米级）的物料分离，难以实现对细粒（毫米级）的物料分离。

然而，实际的固废再利用的过程中，始终会面临细粒金属物料分离的问题，即使是粗粒金属物料，其内也夹杂有不少细粒金属物料，当前主流的细粒分离工艺是盐洗、摇床、风选等作业，但是相关工存在二次污染，分选效果较差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溜槽式涡电流分选设备，以解决现有技术中待分选物料距离涡漏电流磁辊之间距离较大而导致不能实现细粒物料有效分选的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：

一种溜槽式涡电流分选设备，包括设备架和由动力机构驱动而转动的涡电流磁辊，设备架上还设置有物料输送架，物料输送架上设置有用于待分选物料自上而下依靠重力下滑的溜槽，溜槽上沿上下方向设置有溜槽接料段、金属非金属物料分离段和非金属物料导料段，涡电流磁辊位于金属非金属物料分离段的下侧，涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合或者接触配合。

涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合，涡电流磁辊与金属非金属物料分离段的底面之间的间隙为1~10mm，溜槽的溜槽底板厚度为1~5mm。

溜槽还包括位于溜槽接料段与金属非金属物料分离段之间的物料加速段，物料接料段的斜率小于物料加速段的斜率，物料加速段的斜率小于非金属物料导料段的斜率，金属非金属物料分离段连接于物料加速段与非金属物料导料段之间。