[发明专利]一种高氯废液的焚烧预处理工艺

说明书

本发明公开了一种高氯废液的焚烧预处理工艺，包括混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室，根据焚烧后产生的烟气的流动路径，混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室依次由管道连接，高氯废液从混合装置进入燃烧室的形式为雾化喷入，二燃室后通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室。本发明主要利用燃烧室对高氯废液进行初步燃烧，利用二燃室对燃烧室产生的可燃烟气进行充分燃烧，在燃烧室焚烧过程中喷入适量石灰浆液吸附反应去除大量含氯烟气，经二燃室进一步燃烧后烟气中可燃物质被进一步燃烧，烟气经本发明处理后进入主焚烧线二燃室完全燃烧并达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放，起到保护回转窑的缓冲作用。

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，具体为一种高氯废液的焚烧预处理工艺。

背景技术

危险废物按照形态分类可分为固态危废、液态危废以及粘稠状危废，对于液态危废，焚烧法是有效的处理方法，通过焚烧可以有效地破坏废液中具有毒害性的有机物，是目前危险废物减量化和无害化的有效手段。而回转窑焚烧是目前危险废物焚烧处理的主流工艺，回转窑的设计适合于固态危废的连续进料和处理，在危险废物焚烧系统中得到广泛应用；

随着工业的不断发展，产废企业所产生的危险废物成分也日趋复杂，液态危废的产量也逐渐增大，当废液中含较多氯元素时，在喷入回转窑焚烧过程中将会大量的HCl烟气，腐蚀性强，大幅降低了耐材、各设备的寿命，增加了运行和维修成本。此外，回转窑不适合连续大量地喷入废液，因为大量废液喷入时废液将与回转窑内耐火材料更大面积的直接接触，造成耐火材料使用寿命大幅降低，因此限制了回转窑对液态危废的处理能力。对于此类高氯危险废物的焚烧处理，当前采用了物料配伍入炉的方式处理，通过与低含氯的危废配伍，达到回转窑氯元素入窑的设计标准。但是，常见的高氯废液较多呈现强酸性、高热值的特点，焚烧时容易发生爆燃的现象，容易导致焚烧烟气发生超标排放的情况。另外，当投加液态危废含高氯物质，一同加入的混合物料中又存在其它碱性成分（如钠、钾等）时，就会形成低熔盐，为粘稠状的形态，不断粘附更多的其它物质，造成结焦的现象，影响回转窑的正常运行，可能出现频繁停炉的情况。假若缺少足够的配伍物料时，将会造成高氯废液在危废储存仓库大量积压，给危废处理厂带来较大的安全隐患。而通过焚烧预处理把危废中的氯元素含量降低是一种新的思路，同时也大幅提升了焚烧系统对高氯废液的处理能力，但废液焚烧预处理过程中可能会发生爆燃现象，需采取特定的工艺以消除安全风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高氯废液的焚烧预处理工艺，达到使高含氯的废液焚烧产生的烟气中的氯含量降低至可延长回转窑焚烧系统的目的，起到保护回转窑的作用，解决了高含氯烟气腐蚀回转窑及烟气处理系统、大幅降低回转窑的运行寿命的问题，间接地降低了运行和维修成本，同时也保证了焚烧预处理工艺的安全运行的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高氯废液的焚烧预处理工艺，包括混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室，根据焚烧后产生的烟气的流动路径，混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室依次由管道连接，高氯废液从混合装置进入燃烧室的形式为雾化喷入，二燃室后通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室；

本发明工艺步骤如下：

A、待处置的高氯废液置于混合装置中混合均匀；

B、未投入废液前通过燃烧燃料使燃烧室温度达到约900℃；

C、燃烧室温度达到900℃后开始喷入高氯废液；

D、高氯废液燃烧同时向燃烧室喷入碱液；

E、燃烧室与二燃室之间设置泄爆装置，当燃烧室或二燃室因废液爆燃导致压力过大时自动泄压；

F、燃烧室燃烧后的烟气经泄爆装置后进入二燃室，适当投加燃料使烟气温度达到1100℃以上，烟气中可燃物质被充分燃烧；

G、烟气经二燃室后直接进入回转窑主焚烧线二燃室充分燃烧。

优选的，所述燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气和燃料油。

优选的，所述燃烧室和二燃室的内部均内衬耐火浇筑料。