[发明专利]双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺

权利要求书

1.双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺，其特征在于，包括坯料一火次加热后利用模具正向挤压形成第一盲孔和反向挤压形成第二盲孔的步骤；

所述模具包括下模（100）、与下模（100）配合的压模（200）和上模（300），第一盲孔由压模（200）和下模（100）配合正向挤压形成，第二盲孔由下模（100）和上模（300）配合反向挤压形成，其中下模（100）中设置有加热组件（400），上模（300）为带有辅针器（500）的挤压杆（600）结构，所述挤压杆（600）结构为分段的分体式结构，辅针器（500）滑动套设在挤压杆（600）上，所述下模（100）的底部设有向上的第一盲孔成型杆；

S1、将棒材加工成坯料，将坯料加热至挤压温度并适当冲温；同时完成模具的预热和组装固定；

S2、坯料出炉滚涂润滑介质后转移至下模（100）的模腔（110）内；

S3、压模（200）与下模（100）合模，压模（200）向下移动，坯料在下模（100）内受正向挤压向下变形流动，坯料充满下模（100）的模腔（110），完成第一工步正向挤压，成形锻件第一盲孔；

S4、压模（200）复位，将压模（200）更换为上模（300），上模（300）和下模（100）再次合模，随上模（300）的不断下压，逐段去除辅针器（500），以保证挤压杆（600）承力均匀，坯料在下模（100）腔内受反向挤压反向变形流动，完成第二工步反挤压，成形锻件第二盲孔。

2.根据权利要求1所述双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺，其特征在于，所述坯料预先放入预热炉内预热，然后在表面喷涂防氧化剂，采用电炉加热至1000-1200°，冲温5-10°。

3.根据权利要求1所述双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺，其特征在于，所述下模（100）通过加热组件（400）预热，使得下模（100）的模腔（110）内温度在200-350°之间，所述压模（200）和上模（300）均在预热炉内预热至300-350°，压模（200）、上模（300）和下模（100）内均涂覆润滑剂。

4.根据权利要求1所述双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺，其特征在于，所述压模（200）向下模（100）合模的过程中，以18-22mm/s速度完成正向挤压，在更换完上模（300）后，上模（300）向下模（100）移动并合模，以18-22mm/s速度完成反向挤压。

5.根据权利要求1所述双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺，其特征在于，还包括将坯料由下模（100）向上顶出后将风扇轴锻件进行固溶热处理，机械加工去除表面余量的步骤。

6.根据权利要求1-5任意一项所述双盲孔风扇轴一体化双向挤压近净成形工艺，其特征在于，所述加热组件（400）包括绕设在下模（100）内的电加热圈。